填料箱盖的工艺规程及夹具设计.doc

山西煤炭职业技术学院计算机信息系
毕业设计
题 目 填料箱盖的工艺规程及夹具设计
学生姓名: 胡国胜
班 级: 机制330902
专 业: 机械制造与自动化(矿山机械制造与维修)
指导教师: 夏静文
论文报告提交日期: 2012年6月 成绩评定日期:
填料箱盖的工艺规程及夹具设计
摘 要
填料箱盖,其主要作用是保证对箱体起密封作用,使箱体在工作时不致让油液渗漏。对内表面的加工精度要求比较高,对配合面的表面粗糙度要求也较高。
本次设计旨在提高填料箱盖的加工效率,设计正确的加工工艺路线,由此我们首先对填料箱盖的结构特征和工艺进行了仔细的分析,然后确定了一套合理的加工方案,加工方案要求简单,操作方便,并能保证零件的加工质量。填料箱盖的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命。
在设计中采用四大步骤进行,分别是[1]填料箱盖零件的分析[2]工艺规程设计[3]数控机床的选择与加工方案[4]专用夹具设计
关键词:填料箱盖,零件,毛坯,夹具
目 录
第一章 填料箱盖零件的分析 4
1.1??零件的作用 4
1.2 填料箱盖的技术要求分析 5
1.3 本章小结 5
第二章 工艺规程设计 6
2.1 零件机械加工工艺规程的制定 6
2.2 箱体零件的材料、毛坯和热处理 12
2.3 基准面的选择 12
2.4 制订工艺路线 13
2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 17
2.6 本章小结 18
第三章 机床的选择与加工方案 19
3.1 选择机床 19
3.2 选择夹具 21
3.3 选择刀具 21
3.4 确定工序尺寸 22
3.5 确定切削用量 23
3.6 本章小结 33
第四章 专用夹具设计 34
4.1 问题的指出 34
4.2 夹具设计 34
4.3 定位误差的分析 35
4.4 夹具设计及操作的简要说明 35
4.5 本章小结 36
结 论 37
致 谢 38
参考文献 39
第一章 填料箱盖零件的分析
1.1??零件的作用
题目所给定的零件是填料箱盖(图1-1),其主要作用是保证对箱体起密封作用,使箱体在工作时不致让油液渗漏。
a实体图
b.零件图
图1-1 填料箱盖
1.2 填料箱盖的技术要求分析
填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求: (查表1.4-28《机械制造工艺设计简明手册》)
1、以Φ65H5()轴为中心的表面进行加工
包括:尺Φ寸为Φ65h5()的轴,表面粗糙度为1.6,尺寸为Φ80的与Φ65h5()相接的肩面, 尺寸为Φ100f8()与Φ65h5()同轴度为0.025的面,尺寸为Φ60H8 ()与Φ65h5()同轴度为0.025的孔。
2、以Φ60H8()孔为中心的表面进行加工
尺寸为78与Φ60H8()垂直度为0.012的孔底面,表面粗糙度为0.4,须研磨。
3、以Φ60H8()孔为中心均匀分布的12孔,6-ф13.5,4-M10-6H深20孔深24及2-M10-6H的孔进行加工
1.3 本章小结
在本章节中对题目所给的零件进行了简要的工艺分析,注明了各个孔的同轴度、面的粗糙度。
第二章 工艺规程设计
2.1 零件机械加工工艺规程的制定
零件机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下,将最合理或者比较合理的工艺过程,用图表(或文字)的形式制成用来指导生产、管理生产的文件。
2.1.1 机械加工工艺规程的内容及作用
工艺规程的内容,一般有零件的加工工艺路线、各工序基本加工内容、切削用量、工时定额及采用的机床和工艺装备(刀具、夹具、量具、模具)等。
工艺规程的主要作用如下:
1、工艺规程是指导生产的主要技术文件。合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的,是科学技术和实践经验的结晶。因此,它是获得合格产品的技术保证,一切生产和管理人员必须严格遵守。
2、工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。原材料的准备、毛坯的制造、设备和工具的购置、专用工艺装备的设计制造、劳动力的组织、生产进度计划的安排等工作都是依据工艺规程来进行的。
3、工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。在新建扩建或改造工厂或车间时,需依据产品的生产类型及工艺规程来确定机床和设备的数量及种类,工人工种、数量及技术等级,车间面积及机床的布置等。
2.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料
1、制定工艺规程的原则
制定工艺规程的原则是:在保证产品质量的前提下,以最快的速度、最少的劳动消耗和最低的费用,可靠加工出符合设计图纸要求的零件。同时,还应在充分利用现有生产条件的基础上,尽可能保证技术上先进、经济上合理、并且有良好的劳动条件。
2、制定工艺规程的原始资料
⑴ 产品零件图样及装配图样。零件图样标明了零件的尺寸和形位精度以及其他技术要求,产品的装配图有助于了解零件在产品中的位置、作用,所以,它们是制定工艺规程的基础。
⑵ 产品的生产纲领。
⑶ 产品验收的质量标准。
⑷ 现有生产条件,如机床设备、工艺装备、工人技术水平及毛坯的制造生产能力等。
⑸ 同类产品的生产工艺资料。
2.1.3 制定工艺规程的步骤
1、零件图样分析
零件图样分析的目的在于:
⑴ 分析零件的技术要求,主要了解各加工表面的精度要求、热处理要求,找出主要表面并分析它与次要表面的位置关系,明确加工的难点及保证零件加工质量的关键,以便在加工时重点加以关注。
⑵ 审查零件的结构工艺性是否合理,分析零件材料的选取是否合理。
2、毛坯选择
毛坯的选择主要依据以下几方面的因素:
⑴ 零件的材料及机械性能 零件的材料一旦确定,毛坯的种类就大致确定了。例如材料为铸铁,就应选铸造毛坯;钢质材料的零件,一般可用型材;当零件的机械性能要求较高时要用锻造;有色金属常用型材或铸造毛坯。
⑵ 零件的结构形状及尺寸 例如,直径相差不大的阶梯轴零件可选用棒料作毛坯,直径相差较大时,为节省材料,减少机械加工量,可采用锻造毛坯;尺寸较大的零件可采用自由锻,形状复杂的钢质零件则不宜用自由锻。对于箱体、支架等零件一般采用铸造毛坯,大型设备的支架可采用焊接结构。
⑶ 生产类型 大量生产时,应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法,如机器造型、熔模铸造、冷轧、冷拔、冲压加工等。单件小批生产则采用木模手工造型、焊接、自由锻等。
⑷ 现有生产条件及技术水平以及通过外协获得各种毛坯的可能性。
3、拟订工艺路线
⑴ 定位基准的选择 正确选择定位基准,特别是主要的精基准,对保证零件加工精度、合理安排加工顺序起决定性的作用。所以,在拟定工艺路线时首先应考虑选择合适的定位基准。基准的选择方法见第一章。
⑵ 零件表面加工工艺方案的选择 由于表面的要求(尺寸、形状、表面质量、机械性能等)不同,往往同一表面的加工需采用多种加工方法完成。某种表面采用各种加工方法所组成的加工顺序称为表面加工工艺方案。
⑶ 加工阶段的划分 对于那些加工质量要求高或比较复杂的零件,通常将整个工艺路线划分为以下几个阶段:
① 粗加工阶段 主要任务是切除毛坯的大部分加工余量,并制出精基准。该阶段最关键的问题是怎样提高生产率。
② 半精加工阶段 主要