HGT 23003-1992 化工企业静电安全检查规程.pdf
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- HGT 23003-1992 化工企业静电安全检查规程 23003 1992 化工企业 静电 安全检查 规程
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中华人民共和国行业标准
HG/T2300392
化工企业静电安全检查规程
1主题内容和适用范围
1.1本标准规定了在化工生产过程中,为防止静电引起火灾、爆炸和伤亡事故的发生,对防
静电设施(措施)进行安全检査的技术要求和内容。
1.2本标准适用于化工生产中易产生静电积累的易燃易爆岗位(场所)。
1.る塑料、电影胶片等生产介业,可参照GB6455的要求执行
2引用标准
GB6455橡胶工业静电安全规程
GB6944危险货物分类和品名编号
GBJ16建筑设计防火规范
GB4385防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件
GB12014防静电工作服
GB12158防止静电事故通用导则
CD90A3化工企业静电接地设计技术规定
3术语
3-1易燃易爆物品一こ条指GB684规定的爆炸品、易燃气体、易燃液体、易燃固体、白燃
物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等关物品。在生产过程中行有可燃性粉尘和纤
维,并能与空气形成爆炸性混合物的物品,亦属易爆物品。
3-2易燃易爆岗位(场所)系指生产、使用、贮存、装卸、运输3.1条列出的物品,或
符合GBJ16中属甲、乙类火灾危险性岗位(场所、车间、房、仓炸、装卸站台等)。
3-る总泄漏电阻一一系指生产装置系统(设有测量点)与大地之间的总电阻,它包括生产装
置系统的电阳、设备与设各之间接的接触电阻以及接地电等的综合电阳值.
3.4接地电刚I一一系指生产装置(设各)的静电接地体与大地进行电气连接时的电
3.5间接接地一为使金属以外的物体进行静电接地,将其表面的局部或全部与金属体紧密
相接的一种接地方式
4必须采取防静电措施的岗位(场所)
4.1生产、使用、贮存、输送、装卸易燃易爆物品的生产装置。
4.2产生可燃性粉尘的生产装置、式集尘装置以及装卸料场所。
中华人民共和国化学工业部1992-04--08批准
199207-01实施
4.る易燃气体、易燃液体槽车和船的装卸场所。
4.4其他易产生静电积累的易燃易爆岗位(场所)和有静电电击危險的岗位(场所)。
5消除静电危害的基本技术措施
5.1所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须接地。不允许有与地相绝缘的金属设备或金
属零部件。亚导体或非导体应作间接接地,或采用静电屏般方法,屏敝体必须可靠接地。
5.1.1各生产装置系统(或装置单元)的总泄漏电阻都应在1×10°2以下。各专设的静电接
地体的按地电阻不应大于1002。
5.1.2金属设备与设备之间,管道与管道之间,如用金属法兰连接时,可不另接跨接线。但
必须有两个以上:的螺栓连接。其总泄漏电開必须符合5.1.1条要求
5.1.3平时不能接地的汽车槽车和槽船在装卸易燃液体时,必须在预设地点按操作规程的要
求接地,所用接地材料,必须采用在撞击时不会发生火花的材料。装卸工作完毕后,必须按
规定要求静置一定时间才能拆除接地线。
5.1.4直径人于2.5m或容积人」50m3的人型金属装置应イ两处以上.的接地点。较长的输
送管道应每隔80~100m设接地点
5.2装、卸和输送易燃液体时,防止静电急剧产生。
5.2.1灌装时,液体从槽等人型容器底部进入,或将注入管仲入容器底部
5.2-2必须严格按操作规程控制在管道内的流速,或参照附录A要求执行。
5.2.3必须严格按操作规程控制在反应器内易燃液体的搅邦速度
5.る在设备内正在进行装、搅拌或循环过程中,禁止检尺、取样、测等现场操作。当灌
装、搅拌或循环停止斤,应按操作规程或参照附录B要求的静置时间,静置一定时间后,才
能进行下一ル工序。
4非导体,如橡胶、胶片、塑料薄膜、纸张等在生产过程中所产生的静电,应采取静电消
除器消除。
5.5不宜采用非金属管输送易燃液体。如必须使用,应采用可导电的管子或内设金属丝、网
的管子,并将金属丝、网的一端可靠接地,或采川静电屏敝
5.6如生产工艺条件许可,増加室内空中的相対湿度至50%以
5.7米取悄性气体保护
5.8可燃性粉尘和纤维在生过程中的防前电指施,应核GB1258第4,4条目执行。
5.9重点防火防爆岗位的入门处,应设人体导除静电装置。
6静电安全检查的内容
6.1静电交全检査以生产岗位(场所)白査为主,每天至少检査一次。车间每月至少检查
次,企业每年至少抽查两次。重点岗位(场所)要增加检査次数,确保安全生产
6.2易燃易爆岗位(场所)的安全操作规程必须有防静电的内容。
6.3定期对岗位(场所)操作人员进行包括防静电知识的安全教育和培训。
6.4严禁未取得岗位操作证和本年度安全考试(核)不合格的人员上岗操作。
6.5易燃易爆岗位(场所)内各装置系统的总泄灀电阻、接地电阻以及静电消除器的运行状
况,应由设各动力部门或由厂长(经理)指定有关部」委派专业人员定期进行测定和检査,并
作出记录。发现异常问题,立即与生产岗位研究解决。
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