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包装标准
研发部
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目 录
一、直升梯包装
1 主题内容与范围
2 引用标准
3 技术要求
3.1 产品包装基本要求
3.2 包装的类型与要求
3.3标示及标识框的固定及方向
3.4 包装标志
3.5 标志要求
3.6 随机文件
4 检查规则
4.1 检查责任
4.2 检查主要内容
5 包装件运输
6 包装件储存
7 包装箱的式样
8出口包装
8.1出口包装的特殊要求
8.2干燥剂
8.3贮存及运输要求
二、玻璃的包装
1目的及适及范围
2引用标准
3 包装技术要求
4运输
5库存
6图片说明
7出口包装的特殊要求
三、自动扶梯和自动人行道包装
1自动扶梯与自动人行道包装运输工艺
1.1包装及运输
1.2安全规则
2自动扶梯与自动人行道包装工位盖板包装工艺
2.1包装要求
3自动扶梯与自动人行道包装工位分段梯包装工艺
3.1包装要求
4.出口包装的特殊要求
四、附件及图纸
一、直升梯包装
1 主题内容与范围
1.1本标准规定了本公司直升梯产品包装的基本要求、方式、方法。产品的包装除了符合GB相对应的标准外,还要符合本标准。
1.2本标准适用本公司直升梯(含客梯、货梯、液压电梯、服务电梯等)的产品包装。
2 引用标准
GB1.1标准化工作导则,标准编写的规定
GB191-90包装储运图示标志
GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件
GB10060-93电梯安装验收规范
GB6388运输包装收发货标志
3 技术要求
3.1 产品包装基本要求
3.1.1产品的包装应根据产品的性质,形状尺寸大小和精密程度,以及储运的环境条件,进行包装工艺设计。做到包装紧凑、牢固可靠、经济合理和美观大方。确保产品在装卸运输过程中和仓储有效期内,不因包装原因发生损坏和降低产品的试用价值。
3.1.2包装箱应有足够的强度,不能因其破坏而使产品收到损坏。
3.1.3产品按类别进行装箱,小部件进行单独包装后装入大箱。
3.1.4产品的包装:产品、附件及技术文件和装箱单等应齐全。
3.1.5对需要进行防锈处理的产品和易锈蚀的金属表面,应按产品防锈的规定,进行防锈处理。未喷漆表面应涂防锈油脂(a FA101 防锈油,b 7005 防锈油)。
3.1.6包装时尽可能使装箱货物重心靠中、靠下。产品装在箱内必须用螺栓和箱底滑木拧紧,产品的四周与箱板壁应有一定间隙,以防在搬运中发生碰撞。
3.1.7产品需经检验合格,方可进行内外包装。
3.1.8产品包装的外形尺寸和质量应符合国内外运输方面有关超限、超重的规定。
3.2 包装的类型与要求:
3.2.1木材七合板包装箱
适用范围:曳引机部分、机架部分、轿架部分、轿厢部分、轿顶及轿底部分、厅门及门套部分、门机部分、层门装置部分、井道部分、电气部分。
3.2.1.1木材七合板包装箱是指箱体底排采用木材,其余面采用七合板木方框架结构。木材七合板包装箱一般由底板、端板、侧板、上板组成。详见大木箱总装图BZ.MX1。包装方法为:箱体底板采用木材,底部木方尺寸见图BZ.MX1.2,上板加强板木方尺寸见图BZ.MX1.4,端板和侧板采用9mm厚的七合板木方框架结构,详见图BZ.MX1.1和图BZ.MX1.3。上板、侧板、端板必须为整板。
3.2.1.2木材七合板包装箱的要求:
a木材含水率不大于20%
b箱板等材料不允许出现腐蚀、裂纹、夹皮等现象,框架木箱主要受力构件用材以叶松,松木、冷杉、云杉、榆木为主,也可使用强度与之相同或更大的木材,其他构件用材应在保证木箱强度的前提下选用适当材料,材质允许缺陷见下表:
缺陷
名称
允许缺陷限度
箱档,滑木、枕木等主要受力构件
箱板等其他构件
活节
和
死结
任何木材1m中,节子的个数不得超过5个,最大节子直径不得超过材宽的20%(死节必须修补),直径不足5mm的节子不计,滑木的主要受力部位不得有死节
最大活节直径不得超过板宽的40%,最大死节直径不得超过板宽的25%(死节必须修补),直径不足5mm的节子不计
腐朽
不允许
不允许
裂纹
裂纹长度不得超过材长的20%(宽度不足3mm的裂纹不计),不允许有贯通裂纹
裂纹长度不得超过材长的20%(宽度不足2mm的裂纹不计)
节子:即节疤,可分为活节和死节。前者的木材组织和周边木材紧密相连,没有缝隙。而后者的木材组织和周边的木材脱离,以至有时会整个节子脱落,留下一个洞。作为天然制品是不可能没有节子的,活节的合理分布,反而会使木质品更美,但死节的存在就不那么美观了。优等品是不允许缺陷的节子存在的,国家规定:凡直径小于3毫米的活节子和直径小于2毫米的且没脱落、非紧密型的死节子都不作为缺陷性节子。
c七合板质量应符合GB1349和GB738的规定,并根据用途选用适当种类
和等级的胶合板,胶合板采用浅红色;
d木材和七合板制作的包装箱,七合板其接缝处必须有木方,接缝间隙不大于1mm,木板接缝间隙不大于3mm;
e包装箱尺寸以内径为主,长、宽、高的公差不得大于±5mm;
f包装箱宽度要尽量相同;
g包装箱应规整、不歪斜、清洁、干燥;
h长型包装箱加强带的带距,除能满足包装箱的坚固性要求外,还应满足吊车和叉车作业的要求;
i木质包装箱制作时,钉子的位置应呈迈步形排列,钉帽要打靠,钉尖要盘倒,不准露钉尖,同时必须保证木箱的强度;封箱时,用长40mm的螺钉把上盖与箱体钉牢;
j同一装箱的箱板颜色应基本一致;
k产品装箱前,在箱内放一与箱体同一规格的上敞口袋,产品装箱后,应在包装的产品上盖一层厚厚不小于0.08mm的塑料布,且塑料布的大小要能够将产品沿四边向下规则包好。对需要防震的产品,应采用防震包装,并根据产品的特点采用不同的防震形式,在内包装的复式包装中,除在内包装中采用防震措施外,在内、外包装之间也应衬以防震材料。防震材料必须具有质地柔软,富有弹性,不易虫蛀、不易变形等特点。常用的防震材料有:瓦楞纸、依稀泡沫塑料、塑料气垫纸等;
3.2.1.3每个木箱都要装有装箱单,且装箱单必须用易封袋密封。
3.2.1.4曳引机包装箱外必须喷涂有重心标志。
3.2.2瓦楞纸包装箱
适用范围:控制柜包装
3.2.2.1瓦楞纸包装箱的制箱应符合GB6543的规定。
3.2.3捆装 适用范围 导轨部分、对重块部分
3.2.3.1捆装包装件为每件重量不大于2t,长度小于或等于5m,捆扎应牢固。导轨包装一般由防雨布、铁皮绑扎带、角钢、自制螺栓、塑料标识单组成。包装方法为:导轨整齐码放,长度不大于5m,包装的宽度不应大于800mm,在同项目中,如果包装的宽度大于800mm时,应分开包装且每包高度必须相同,并且每包不大于2吨。外用防雨布包裹,用铁皮绑扎带均匀绑扎3道,并且用角钢固定,角钢分为四组,每两个角钢一组,上下夹紧导轨,角钢两侧用自制螺栓固定,角钢两侧突出导轨侧面不大于40mm,在外包装顶部粘贴塑封标识单。其中连接板、螺母、螺帽装在单独的一个木箱中。详见导轨包装图DG。对重块包装一般由木底座、防雨布、铁皮绑扎带、塑封标识单组成