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2013年第4期(总第100期)
塑料助剂
发泡剂ADC母料在EVA发泡制品中的应用
李垂祥杨雷姜曙光刘杰牟军平
(潍坊亚星化学股份有限公司,潍坊,261031)
摘要将自制的发泡剂保,偶氩二甲酰胺(ADC)母料,应用于乙烯ー乙酸乙酯共聚物(EVA)发泡
材料中,并与ADC粉料对比。结果表明:ADC母料配合的EVA发泡材料的拉仲强度、撕裂强度及弹性,
均好于ADC粉料配合的EVA发泡材料。扫描电镜发现,ADC粉料配合的EVA发泡材料中存在较大泡
孔,且存在串孔结构;而ADC母料配合的EVA发泡材料泡孔细密均匀且为闭孔结构。说明ADC母料化
有利于制取泡孔细密均匀且为闭孔结构、强度高、弹性好的发泡材料。
关键词发泡剂偶氩二甲酰胺母料乙烯ー乙酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡材料
doi:10.3969/j.issa.1672-6294.2013.04.009
Application of Blowing Agent ADC in Masterbatch on EVA Foam Products
ng Yang Lei Jiang Shuguang Liu Jie Mu Junpin
Weifang Yasing Group Co, Itd. Weifang, 261031)
Abstract: In this paper, We produced a blowing agent ADC(azodicarbonamide)masterbatch, and com
pared it with ADC powder by apply to ethyene-vinyl acetate copolymer(EVA foam. The results showed that
The tensile strength tear strength and flexibility of the EVA foam which foamed by ADC masterbatch are better
than the EVA foam which foamed by ADC powder. Scanning electron microscopy(SEM)showed that EVA
foam which foamed by ADC powder have larger bubble, and there exists on string hole structure; while the
EVA foamwhich foamed by ADC masterbatch have fine uniform bubbles and obturator structure. It showed that
the EVA foam which foamed by ADC masterbatch is favorable to produce fine uniform EVA bubbles and this
foam have obturator structure, high strength, and good elasticity.
Key words: blowing agent; azodicarbonamide(AD); masterbatch; ethylene-viny acetate copolymer
(EVA); foam
发泡剂偶氮二甲酰胺(ADC)呈粉状,易产生炼到聚合物中,经造粒得到相应的粒料产品的过
粉尘污染,同时会因为分散不良导致发泡制品泡程。母粒化不仅解决了发泡剂在树脂中的分散性
孔不均匀。因此,提高ADC分散性,降低粉尘污和粉尘污染问题,而且避免了直接混配的繁复
染等改良技术继续受到发泡剂生产和使用厂家的计量过程,这对优化工艺无疑具有积极的意义。
重视。通常在工业生产中,常用的是将ADC母料
发泡剂ADC母粒可用于车用、鞋用发泡材
化,即将发泡剂及功能性助剂以高浓度的形式混料、保温材料、通用塑料、工程塑料中,具有减轻制
品重量、提高制品泡孔均匀性、防止缩孔与变形、
收稿日期:2013-02-28
提高制品尺寸精度等优点,也可应用于软质、半硬
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塑料助剂
2013年第4期(总第100期)
质、硬质PVC泡沫塑料中。
-2001测试。
般发泡剂ADC母料配方包括3个组成部2结果与讨论
分:发泡剂ADC粉体(有效成分),加工助剂,载
体。粉体是母粒的有效成分,一般为总质量的
乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)交联发泡材料
50%~80%;加工助剂起分散及润滑作用;载体决具有密度低、物性良、耐候性好、无毒等特点,近年
定了相容性和储存性,同时又要求载体具有高填来发展十分迅速,广泛用于运动器材、床整、儿童
充性和良好的加工性能。目前,常用的载体有丁地板、救生制品、高档运动鞋等的制造。由于发泡
苯橡胶(SBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、EVA、丁二
剂ADC易团聚,在EVA熔体中较难分散,若分散
烯橡胶(BR)、丁腊橡胶(NBR)等。本文采用发泡不良会导致发泡材料泡孔大小不ー,甚至会出现
剂ADC为粉体,EVA为载体,研制了发泡剂ADC泡孔破裂现象,使发泡材料强度降低、弹性变差,
母粒,并在EVA发泡制品中加以应用。
从而限制了它的使用2。如目前篮球、跑步等运
动的特点要求鞋底有高弹性(回弹率大于50%),
1试验部分
而使用一般发泡剂ADC粉料的EVA交联发泡材
1.1主要原材料
料,其弹性为30%~42%,不能满足要求。若要制
发泡剂ADC,SC2型,平均粒径为备满足要求的EVA发泡材料,需对发泡剂进行表
(6.7±1.0)um,濰坊亚星化学公司;EVA(18
面处理或延长混炼时间,发泡剂流动性好,其粉尘
3),中国石化北京燕山石化公司;DCP,中石化上飞扬必将更加严重,因此发泡剂ADC母粒化是比
海高桥公公司;碳酸钙、ZnO加工助剂,均为市售较可行的方法。
2.1发泡剂ADC母粒的热分解
主要仪器
2.1.1热分解的DSC曲线
差示扫描量热仪,DSC204FI,德国耐驰仪器
从图1可以看出,发泡剂ADC粉料与母粒,
制造有限公司;德国热失重检测仪,TYG209F1,德在200℃左右开始分解出现放热峰,峰顶温度为
国耐驰仪器制造有限公司;扫描电子显微镜6510,220℃,在此之前没有放热峰,说明分解之前性质
日本电子公司。
比较稳定。发泡剂ADC母粒与粉料放热相比,峰
1.3试样制备
面积降低了约50%,这是由于发泡剂ADC有效成
份较低的缘故
预分散母粒的加工过程主要分为:配料→捏
合→造粒,其中捏合决定了发泡剂的分散性和均2.1.2热分解的热失重(TG)曲线
匀性,是其中的关键,造粒决定了产品的外观是否
从图2可以看出,发泡剂ADC粉料及母粒热
均一,以及产量,所以造粒工艺的优化也很重要。分解有3个失重台阶,第一失重台阶是200~230℃
将双辊炼塑机预热至80℃,辊距调为1mm,然之间。由于发泡剂ADC受热分解生成氮气、一氧
后将EVA加人开炼机,包辊后依次加人发泡剂粉化碳等气体而引起的,而分解产生的气体正是实际
料或母粒、填料、发泡助剂及交联剂,混炼均匀后发泡过程所需要的,因此这里主要分析对比发泡剂
薄通5次,出片并按模具形状进行裁片。将称量ADC第一失重台阶分解情况,自制发泡剂ADC母
好的裁片装模,在170℃下热压发泡7208,冷却定粒