SY-T 5037-低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管.pdf

ICS75,180;23-040,10;77.140.75
E98
备案号:8180-2001
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5037~2000
低压流体输送管道用
螺旋鏠埋瓢焊钢管
Spiral submerged arc-welded steel pipe
for pipelines for low pressure fluid service
2000-12-25发布
2001-06-01实施
国家石油和化学工业局发布
sY/T5037~-2000
目次
前言…
1范围……
2引用标准…
符号
尺寸、外形和重量
5技术要求…………………………
6试验方法
7检验规则
7
8涂层、标志及质量证明书
8
SYr5037200
前言
本标准是对SY/T5037~92《普通流体输送管道用嫘旋鏠埋弧焊钢管》的修订
在本次修订中,对钢管尺寸系列作了调整,同时对焊缝无损检验、涂层和标志等内容作了修订
本标准按GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元:标准起草与表述规则第1部分:标
准编写的基本规定》编写和表述。
本标准自实施之日起,同时代替SY/T5037-~-92。
本标准由中国石油天然气集团公司提出。
本标准由石油管材专业标准化委员会归口。
本标准起草单位;宝鸡石油钢管厂。
本标准主要起草人吴万忠苏琦孙悌民王慧
本标准首次发布于1983年,1992年第一次修订,本次为第二次修订
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5037~-2000
低压流体输送管道用
螺旋缝埋弧焊钢管
代替SY/T5037
ral submerged are-welded steel pipe
for pipelines for low pressure fluid service
1范
本标准规定了低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管(以下简称“钢管”)的尺寸、外形、重量、
技术要求、试验方法、检验规则、涂层、标志及质量证明书。
本标准适用于水、污水、空气、采曖蒸汽和可燃性流体等普通低压流体输送管道用钢管,也适用
于具有类似要求的其他流体输送管道用钢管。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T222~-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
CB/T223.5~1997钢铁及合金化学分析方法还原型碓钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T223.58-1987钢铁及合金化学分析方法亚神酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T223.59--1987钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量
GB/T223.68-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T223.69-1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
GB/T241-1990金属管液压试验方法
(/T700-1988碳素结构钢
GB/T2651-1989焊接接头拉伸试验法
GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
CB/T4336-1984碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法
GBT6397~-1986金属拉伸试验试样
GB/T9711.1-1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管
SY/T6423.3-1999石油天然气工业承压钢管无损檢测方法埋弧焊钢管焊缝纵向和/鲅横
向缺欠的超声波检测
3符号
D一钢管标称外径,rmm;
T'一钢管标称壁厚,mm
M一钢管线质量,kg/mi;
か一静水乐试验的试強压力,MPa;
S一静水压试验的试验应力,MPa
内一焊缝余高,mm
国家石油和化学工业局2000-12-25批准
2000-06-01实施
SY/T5037~2000
4尺寸、外形和重量
4.1外径和壁厚
4.1.1钢管标称外径、标称壁厚应符合表1的规定。
4.1.2钢管标称外径允许偏差应符合表2的规定,且用周长法测量。
注:钢管标称外径允许偏差换算为周长后,可修约到最邻近的1rmms
4.1.3钢管标称壁厚允许偏差应符合表3的规定。可采用壁厚千分尺或其他具有相应精度的无损检
测装置测量。对标称壁厚测量结果发生争议或进行仲裁检测时,应以壁厚千分尺测量的结果为准。
4.2钢管长度
4.2.1通常长度:6~12m。经购方和制造厂协议,可将钢管的通常长度加长或缩短。
4.2.2定尺长度:定尺长度应在通常长度范围内,其极限偏差为±500mm
4.2.3精定尺长度:经购方和制造厂协议,可供应长度极限偏差比4.2.2的规定更严格的精定尺长
度的钢管。
4.3圆度
在管端100m长度范围内,钢管最大外径不得比标称外径大1%,最小外径不得比标称外径小
1%。采用能够测量最大和最小外径的卡尺、杆规或其他测量工具测量。
4.4直度
钢管的弯曲度不得超过钢管长度的0.2%。可从钢管侧表面的一端至另一端,平行于钢管轴线拉
根细绳或细金属丝,测量拉紧的细绳或细金属丝至钢管侧表面的最大距离。
4.5管端
4.5.1钢管管端应加工坡口。坡口角度为30,钝边尺寸为1.6mm±0.8mm。以钢管轴线的垂线
为基准测量坡口角。管端棱边上不允许有毛刺。根据购方的要求,可以按平头状态交货。经供需双方
协议,也可以采用其他坡口角。
4.5.2钢管管端面应垂直于钢管轴线,极限偏差(切斜)规定为:对标称外径小于813mm的钢管,
极限偏差为1.6mm;对标称外径大于或等于813mm的钢管,极限偏差为3.0mm
4.6钢管重量
4.6.1钢管线质量按表1或按式(1)计算;
M=0.0246615(D-T)T
式中:M钢管线质量,kg/m;
D一钢管标称外径,mm;
T一钢管标称壁厚,mm
4.6.2本标准范围的钢管按理论重量交货,经购方和制造厂协议,也可按实际重量交货。
5技术要求
5.1制造方法
5.1.1本标准范围内的钢管采用热轧钢带做管坯,经常温螺旋成型,螺旋缝采用自动埋弧焊法焊接
内外埋弧焊缝各不少于一道。
5.1.2钢带对头焊缝:
1.2.1钢管上允许有钢带对头焊缝,钢带对头焊缝与管端的距离不得小于300m。经购方与制造
厂协商,允许钢带对头焊缝位于管端,但钢带对头焊缝与相应管端螺旋焊缝之间至少应有150mm的
环向问隔。钢带对头焊缝应采用埋弧焊法焊接,内外埋弧焊缝各不少于一道。
5.1.2.2允许将钢带对头焊缝的余高铣去,但铣削处或焊鏠原始表面不得低于母材表面。