GB 6312-86 壁厚千分尺.pdf
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- GB 6312-86 壁厚千分尺 6312 86 千分尺
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中华人民共和国国家标准
UDC531.714
壁厚千分尺
GB6312-8
Tube micrometers
本标准适用于分度值为0,1mm,测微螺杆螺距为0.5m和测量范围为0~25m的整厚千分
尺
术语和定义
1.1壁厚千分尺
利用螺旋副原理,对弧形尺架上的球形测量面和平测量面间分隔的距离,进行读数的一种测量管
子壁厚的工具。
示值误差
刻度指示值与两测量面实际分隔的距离之差。
1.3测微头移动偏差
沿微螺杆全量程得到的读数偏差曲线,曲线的最高点与最低点在纵坐标上的差值。
2型式、基本参数与尺寸
2.1推荐壁厚千分尺的型式见图1和图2
尺架
热量
紧数量固定套管激分
测力
图1I型壁厚千分尺
国家标准局1986-04-24发布
1987-01-01实施
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GB8812-88
尺架
紧装固定套管
分
测力装
图2型壁厚千分尺
注:图1和图2仅作图解说明,不供表示详细结构之用
2.2测微螺杆的测量端直径应为小6.5mm
2.3壁厚千分尺应具有测力装置、隔热装置和紧固测微螺杆的锁紧装置。
3技术求
壁厚千分尺不得有影响使用的外部缺陷
3.2测微螺杆的移动应平稳、无卡滞现象,其轴向和径向间隙应不大于0.01m。
3.3锁紧装置应能保证牢固地锁紧测微螺杆,繄时两测量面间距离的变化应不大于2pm。
3.4固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度应为0.15~0.20mm,刻线宽度差应不大于0,03mm。
3.5对零位时,微分筒锥面的端面至固定套管刻线的距离允许压线不大于0,05mm,离线不大于
3.6個定套管纵刻表面至徽分简雒面棱边的距离应不大于0.4mms
8.7测量面应镶硬质合金。测微螺杆硬度应不低于HV64(cHRC58)。Ⅱ型壁厚千分尺测砧直
径等于或小于5mm时,允许不镶硬质合金,其硬度应不低于HV766(HRC62)
3.8壁厚千分尺测量面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于0.16m(按GB1031-83
《表面粗糙度参数及其数值》)。
3.8壁厚千分尺测量面与球面接触时的测力:
1型应为6~10N。
型应为4~8N。
测力变化应不大于2N。
3.10测微头在25mm量程范围内的移动偏差应不大于3Pm
3.11测微螺杆测量面的平面度偏差成不大于1Hmo
注:在测量面边绿的,5mm范垌内不计。
3.12.壁厚千分尺的示值误差和尺架在沿测微螺杄的轴线方向受10N力时的变形,应不大于下表的
规定。
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GB6312-88
u正
示值误差
尺架受10N力时的变形
5
3.13厚千分尺应附有调整零位的工具。
4标志与包装
4.1整厚千分尺上应标志:
a,制造厂名或注册商标
b.测量范围
C,分度值
d.产品序号。
.2壁厚千分尺的包装盒上应标志
a。制造广厂名或注册商标
b.产品名称
C.测量范围。
.3壁厚千分尺在包装前应经防愫处理,并妥善包装,以免在运输过程中损坏产品。
壁厚千分尺应有产品合格证,产品合格证上应标有本标准的标准号、产品序号和出厂日期。
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GB6312-86
录A
厚千分尺的验方法
(补充件)
壁厚千分尺出厂时的检验方法规定如下。
A.1·相互作用
A.1.1用手感检査轴向间隙。有异议时,则在专用捡具上测出其向值。
A.1.2用手感检查径向问隙。有异议时,则将厚千分尺夹在专用检具上,在距尺架内端面10mm
处测出径向间值。
A,2魔
A.2.1·镇硬质合金的测量面,该项目可以免检。对于采用火钢制造的测量面,可在测量国上或
在距量面1mm的光滑圆柱部分测定。
A.2.2测微杆的硬度应在距离测面端面不小于20mm处测定
A.3力和测力変化
在千分尺专用测力计上沢定。
A,4示值误拦和浏微头移动偏差
将壁厚干分尺紧固到夹具上对准零位,然后在兩量面间放入尺寸系列为2.5,51,77,10.3,
12-.3,15,17、6,20,2,228和25mm的一组1级度的量块进行检验。求壁厚千分尺刻度指示与量
块尺寸之差即为示值误差。根据上述检验绘出偏差曲线,曲线的最高点与最低点,在纵坐标上的差值
即为瀏微头移动偏差。
A.5尺架变形
将千分尺尺架一端垂直安装并固定在平台上的专用夹具上,此时用杠杆千分表接触测量面进行读
敏;然后沿测微螟杆轴线方向挂-一30N重,再在杠杆千分表上进行读数,将两次读数差值换算成受
力0N时的形量,.即为尺架变形。
注:Ⅱ型壁千分尺直接挂10N重,两次读数差即为尺架变形
加说明;
本标准由中华人民共和国机械工业部提出,由机械工业部成都工具研究所归口
本标准由上海量具刃具厂负责起草。
本标准主要起草人金明生。
本标准自实施之日起,原机械部部标准JB2990-81《壁厚千分尺》作废。
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