换位导线的工艺研究和试制.pdf

?电气技术与自动化
刘·换位导线的工艺研究和试制
换位导线的工艺研究和试制
刘燕
(新疆昌吉职业技术学院,新疆昌吉8311000
摘要:描述了换位导线的生产エ艺、设备的技术参数、设备的自动控制参数设定,研究換位导
线的生产方法、工艺流程和品质控制,并进行了试制,满足设计要求,诡明该产品节能、节材,经
济效益高。
关键词:换位导线;拉丝;漆包;换位
中图分类号:1H16;TM24文献标志码:B文章编号:1671-5276(2011)05-0160-03
Manufacturing Technical Study of Transposed Conductor
LIU Yan
Xinjiang Changji College, Changji 831100, China
Abstract This hesis escribes he ruction metho prcess flow, and quality control systematically, makes a study of manufactur-
ing echnique of transposed conductor and equipment technical parameter, as well as the parameter setting of facility auto-control and
puts in trial production according to the design requirements
Key words: transposed conductor; drawbench; enameling; transposing
特变电工是大型变压器制造的龙头,在大型变压器的硬、附着性張的绝缘材料。有3个工艺过程
绕组制造中,需要大量的换位导线。换位导线国外已有多
1)退火工艺:由于拉丝机加工属于表面冷加工,铜扁
年生产经验,国内起步较晚,约有8年发展经历,新疆目前线硬度较高、电阻率较高,需要降低电阻率和硬度,就需要
尚处于空白,所需产品均需内地采购,运距长、运输品质无进行退火处理。铜的退火温度在350℃以上,在实际应用
法保证,材料品质隐患较大。研究生产换位导线,将会填中需要提高到450℃。
补新疆生产该产品的空缺,为新疆的资源提升技术
2)半硬化工艺:即导线的屈服强度op02有了一定强
含量。
化的导线生产工艺,将完全退火后的扁线通过几个弯曲
辊,进行强化处理,得到符合要求的半硬扁线,半硬线的指
1换位导线生产概述
标为120MPa≤屈服强度oP。2≤270MPa
3).涂漆烘干T艺:将前道生产的导线通过涂漆模,表
换位导线是一组多根漆包扁线(一般为奇数根)按照面涂漆后进行烘干,烘干炉温度低于450℃,使绝缘漆中
一定的节距(根据线圈中心尺寸,一般为根数的整数倍)的溶剂充分挥发,使绝缘漆发生化学交联反应]
进行连续换位,形成一整根导线。换位导线的生产工艺流
程为:拉丝一漆包一换位。
1.3换位及包绝缘工艺
1.1拉丝
换位导线的生产工艺类似于线缆行业的绞线机,根据
设计要求确定的换位节距、完全换位次数等要求,使用换
拉丝加工分3个工艺过程
位导线生产设备进行导线换位。换位导线的根数一般为
1)拉园工艺:就是把无氧铜杅按照一定的延伸系数,加奇数根,利于换位设备的生产。根据调整,使设备弯曲换
工成小规格的铜杆(线),工艺规定延伸系数不超过25%
位的节距ん大于5b(b是扁线宽度),通过调檠放线绞笼与
2)压扁工艺过程:将圆杆通过两对歴辊压成尺寸上线速度之间的速率比实现的,对于换位节距,按照理论要
下平面左右为圆弧的形状,通过工艺过程计算截面积减求应为完整换位:即
缩率,主要与压辊直径、润滑剂、压辊表面光洁度、扁形的
厚度有关
n=(n为自然整数)
3)拉扁工艺:通过扁模具按照铜的一道最大延伸系其中:nーー整个线圈理论换位节距数量;
数不超过1.25的工艺要求进行,一般生产中采用的比较
理论线圈长度
经济的延伸系数1.18≤A≤1.22[41。
h一节距长度。
1.2漆包
2换位导线的试制
根据工艺要求将铜扁线表面涂上一定厚度的绝缘漆
并进行烘干,使绝缘漆发生交联反应,形成一层致密、坚
根据换位导线生产的工序以及工艺流程,进行换位导
作者简介:刘燕(1975-),女,陕西定边人,高级讲师,硕士研究生,研究方向为自动化控制及工艺研究。
?160
htp:/zzHD. chinajourna.net.cnrE-mail:ZzH) 2 chainajourna.net.cn《机椃制造与自动化》
?电气技术与自动化
刘燕?换位导线的工艺研究和试制
线HQQ(N)-0.1/2.95-(15)-1.15×6.3的试制。
直径比为1.08~1.10,比较可靠的直径比为1.09;根据工
HQQ(N)-0.1/2.95-(15)-1.15×6.3表示换位导线艺要求使用3块扁模进行扁线生产,相应的截面积及圆杆
线芯根数为15根;线芯规格为1.15x6.3mm的漆包扁线;绝尺寸见表1,表2。
缘材料为缩醛漆,漆膜厚度O.1mm;总绝缘厚度2.95m
表1相应的截面积
拉丝工艺
模具位
压扁尺寸
材料采用直径d12.5m的铸态圆铜杆,通过多道拉
规格1.15×6.31.35×6.41.57×6.551.8×7.15
丝模具拉制成直径d4m的细圆杆。使用的拉丝设备为
截面积A
8.651
10.3
2.87
级五模拉丝机,拉丝机的延伸系数为1.17~1.22,按照
表2相应的圆杆尺寸
位量
11
12
13
尺寸4.054.44.85.255.756.256.87.458.29.0510.011.0
12.1
根据以上计算,共需13种规格的圆模具和3种规格
8(2.95-0.1
的扁模具。拉圆后要进行压扁,以便于进行扁线拉制,使
n=A=2x0.75=19,绝缘带绕包19层。
用250型压扁机,压扁尺寸为1.8x7.15;使用一级四模拉
将生产好的漆包扁线转序至换位导线机(注意做好
丝机进行扁线拉制。
防尘、放碰撞措施),调整好线盘位置,按照序号将15个线
盘上到换位导线机绞笼的摇篮架上(注意序号不要上
2.2漆包工艺
错),紧固并调整好线盘张力,上好线盘后按照线盘穿孔
绝缘漆选用缩醛漆,自粘漆选用环氧漆,涂漆工艺采标记并与线盘号相对应将漆包线引到强迫退扭装置,按照
用模具涂漆。涂漆道次绾醛漆为10道,每道漆膜厚度线盘排列号将导线按照顺序并成两列(导线按照逆时针
0.01m;自粘涂漆道次2道,每道漆膜厚度0.015~0.02方向排列,由下往上,第1根左下,第2根右下,第3根排
mm。由于缩醒漆的固含量为17%,选用的模具尺寸比导在第1根上部,第4根排在第2根上部,以此类推,第15
体规格大0.1mm,烘干后附着漆膜厚度能够保证达到根排在第1]3根上部),将排列好的两列导线送入换位头的
中心孔内,调整好换位头的换位机构,设定好机组的速度
0.01mm。线盘上到放线架后调整刹车气压为0.2MR8?比,输入换位节距尺寸,进行数据修正。启动主机进行换
设定退火炉温度