HGT 3181-2009 高频电阻焊螺旋翅片管.pdf

ICS71.120.10:23.040
备案号:27314-2010
IAG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3181-2009
代替HG/T3181-1989
高频电阻焊螺旋翅片管
High frequency resistance welded spiral fin tubes
2009-12-04发布
2010-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T3181-2009
前言
本标准代替HG/T3181-1989《高频电阻焊螺旋翅片管》。
本标准与HG/T3181-1989相比主要变化如下:
增加了翅片管翅片的结构形式;
增加了翅片底部褶皱宽度的要求;
修改了翅片管长度、基管外径的范围及翅片管螺距;
提高了翅片管测量处高频电阻焊实际焊缝的平均宽度的要求;
增加了翅片管焊接工艺评定的要求,提出了焊接工艺评定的合格指标。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:上海华谊集团装备工程有限公司、上海化机换热设备有限公司。
本标准主要起草人:蔡慈平、季小春、曹斌、杨寒蔚、马孝新。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
HG/T3181-1989(ZB/TG93010-1989)。
HG/T3181-2009
高频电阻焊螺旋翅片管
1范围
本标准规定了由基管与钢带采用高频电阻焊接螺旋翅片管的制造、检验与验收。
本标准适用于石油化工、机械、电力、治金、轻工、食品等工业的钢制高频电阻焊螺旋翅片管(简称翅
片管)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB150钢制压力容器
GB151管壳式换热器
B/T716碳素结构钢冷轧钢带
GB/T2102钢管的验收、包装、标记和质量证明书
GB3087低中压锅炉用无缝钢管(neq1SO9329-1:1989)
GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T3522优质碳素结构钢冷轧钢带
GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带
GB5310高压锅炉用无缝钢管
GB6479高压化肥设备用无缝钢管( neq ISO9329-2:1997)
GB/T8163输送流体用无缝钢管( neq ISO559:1991)
GiB9948石油裂化用无缝钢管( neq ISO9329-2:1997)
GB/T11253碳素结构钢冷轧薄板及钢带( neq ISO4997:1999
GB13296锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管
GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管( neq ASTM A269-20008.A312/312M-1991b)
压力容器安全技术监察规程(1999年版)原国家质量技术监督局颁发
3符号
D一基管外径,mm;
hr翅片高度,mm;
L一翅片管全长,mm;
1a一测量处高频电阻焊实际焊缝长度总和,m;
Lィ一翅片管翅片部分长度,mm;
1一测量处高频电阻焊理论焊缝的长度,mm;
S一基管厚度,mm;
Sa--测量处高频电阻焊实际焊缝的平均宽度,m
Sr钢带厚度,mm;
一翅片管螺距,mm;
W一单根翅片管的理论重量,kg;
HG/T3181-2009
基管的密度,kg/m
2一钢带的密度,kg/m3
a一翅片倾伏角,(°)。
4结构尺寸
4.1翅片管结构
翅片管分左旋、右旋,旋向按图样要求加工。左旋结构如图1所示。
St
图1翅片管的左旋结构
翅片管翅片的结构形式主要有普通型翅片、形开齿翅片、U形开齿翅片和L形开齿翅片等,如图
2所示,其中普通型翅片使用范围最广
普通型翅片
U形开齿翅片
V形开齿翅片
L形开齿翅片
图2翅片管翅片的结构形式
4.2翅片管外观尺寸
翅片管的尺寸应符合表1的规定。
表1翅片管的尺寸
单位为毫米
翅片管全长
基管外径D翅片高度A
钢带厚度Sr
翅片管螺距
≤25000
19~219
30
0.8~4
3~40
4.3翅片管端面加工
翅片管端面加工采用机械切割方法,使翅片管的炳端面与管轴线垂直。
HG/T3181-2009
4.4重量
4.4.1翅片管按实际重量交货,亦可按理论重量交货
4.4.2翅片管的理论重量按下式计算:
W=3.1416×10-°aSL(D-S)+1×10-PS:hL1YLx(D+hr)]2+
5技术要求
5.1一般规定
5.1.1翅片管的制造除应符合本标准的规定之外,还应符合设计文件的要求。
5.1.2CrMo合金钢、不锈耐酸钢及耐热钢制翅片管除焊着率按设计文件规定外,其余应符合本标准
规定
5.2材料
5.2.1基管应符合相关材料标准(GB3087、GB5310、GB6479、GB/T8163、GB9948、GB13296、
GB/T14976)的规定,钢带应符合相关材料标准(GB/T716、GB2598、GB/T3280、GB/T3522、
GB/T4237、GB/T11253)的规定,并且应具有材料质量证明书。
5.2.2基管的对接应符合GB150的规定。基管长度不大于12m时,一般不允许拼接;基管长度大于
12m允许拼接,焊接接头不多于2个。
5.2.3钢带与钢带连接应采用对接焊缝,焊后应将焊缝表面磨平,并且经外观检查不得有影响焊接质
量的缺陷。
5.2.4基管、钢带的焊缝表面应无涂层、铁锈、凹坑等影响质量的缺陷和杂质。
5.3翅片管的焊接
基管与钢带的焊接必须进行焊接工艺评定,焊接工艺评定合格后方可投入生产
5.3.2焊接工艺评定合格指标:
5.3.2.1外观尺寸检验。翅片管外观尺寸应符合5.4规定。
5.3.2.2翅片管焊着率。
a)翅片管测量处高频电阻焊实际焊缝长度的总和应符合下式规定:
b)翅片管测量处高频电阻焊实际焊缝平均宽度的总和应符合下式规定:
Sa≥0.90S
加热线未连续焊接长度大于D或大于50mm时应采用补焊,以提高焊着率
5.3.2.3基管与钢带焊接后,其焊接接头的拉脱力不低于170MPa;翅片管拉伸试样按图3制取。
单位为毫米
图3
5.3.3翅片管起绕点和终绕点可采用手工焊接方法固定。
5.3.4翅片管上无翅片部分,凡大于基管壁厚负偏差的压痕、凹坑及咬边等缺陷,均应补焊,并且将焊
缝表面修磨平滑。
5.4翅片管外观尺寸偏差
5.4.1翅片管长度偏差应满足图纸设计要求