SHT 3415-2005 高频电阻焊螺旋翅片管.pdf

ICS23.040
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T34152005
高频电阻焊螺旋翅片管
Eigh frequency resistance welded helically finned tubes
寸み创
2006-01-17发布
2006-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
SH/T3415-2005
前言
本标准是根据国家发展改革委办公厅“关于下达2004年行业标准项目计划的通知”(发改办工业
[2004]872号),由茂名重力石化机械制造有限公司编制。
本标准共分9章。
主要内容包括:翅片管的形式、材料、焊接、尺寸及偏差、检验、试验、标志、包装、运输和出
厂资料。
本标准由中国石油化工集团公司设备设计技术中心站管理,由茂名重力石化机械制造有限公司负
责解释。
本标准在实施过程中,如发现需要修改补充之处,请将意见和有关资料提供给管理单位和主编单
位,以便今后修订时参考。
管理单位:中国石油化工集团公司设备设计技术中心站
通迅地址:北京市朝阳区安慧北里安园21号
邮政编码:100101
电话:010-84877587
传真:010-84878856
主编单位:茂名重力石化机械制造有限公司
通迅地址:广东省茂名市环市西路91号
邮政编码:525024
本标准主要起草人:陈孙艺李军张浩帆刘传宝
本标准为首次发布。
II
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SH/T3415-2005
目次
前
1范酮…
2翅片形式…1
3材料
3.1基管
3.2钢带…
材料复验
由dD.中中
4翅片与基管的焊接…
4.1焊前清理……………………………………………2
4.2焊接工艺评定……
4.3焊接………
5翅片管尺寸及偏差………………………………………………2
1翅片管
中中中中中中中中中4中曲中中身由●中由中中中中山自●中中电中中中中●由中中身中中●·中中中单
5.2翅片……3
6检验和试验…
6.1检验方法……………………
6.2检验规则……
●4
6.3水压试验………4
7标志和保护…
7.1标志…
7.2保护
包装和运输………5
9出厂资料……
用词说明…………
SH/T3415-2005
高频电阻焊螺旋翅片管
范目
本标准规定了石油化工管式炉用钢制高频电阻焊螺旋翅片管(以下简称翅片管)制造、检验和验
收的技术要求。
本标准适用于石油化工管式炉用翅片管。
2翅片形式
翅片管的翅片形状可分为整体形和锯齿形两种,其中锯齿形又可分为U形锯齿和V形锯齿,如
图1所示。
a)整体形翅片
b)U形锯齿翅片
c)V形锯齿翅片
图1翅片形式
3材料
3.1基管
3.1.1制造翅片管的基管应符合设计文件的规定。
3.1.2基管表面不应存在深度超过0.3mm的凹坑、凹痕、叠合、沟槽等缺陷。除去锈皮、垢层或防
护涂层后,管壁厚度不得小于标准规定的最小管壁厚度。
3.1.3基管的直线度在任意3n长度内,应不大于2.5mm,且在总长内不大于6m。
3.1.4基管宜采用整根无缝钢管,如采用拼接管,其焊接形式、位置及检验要求应由设计单位或用
户确认。
3.2钢带
3.2.1翅片用冷轧钢带材料及厚度应符合设计文件的规定。
3.2.2钢带与钢带的连接宜采用对接焊接。
3.3材料复验
基管和翅片材料应有出厂质量证明书。当有下列情况之ー时,应进行复验:
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SH/T3415--2005
a)质量证明书的内容或检验项目不全;
b)用户或其代理人要求增加的检验项目
c)设计文件有规定时;
d)翅片管的设计压力大于或等于10MPa时;
制造单位对材料的质量有疑义时
4翅片与基管的焊接
4.1焊前清理
焊接前,应清除基管及钢带表面的氧化物、油脂及影响焊接质量的其他杂质,以钢管表面呈现金
属光泽为合格。
Q
4.2焊接工艺评定
翅片与基管的焊接应在工艺评定合格后进行。焊接工艺评定时,成通过革列检验项目确定焊接参
数:
)外观和尺す检验:
b)焊着面积;
翅片一基管焊接的拉伸试验;
d)最大熔深。
m-x0工
4.3焊接
4.3.1翅片与基管的?接应采用连续、低熔深的高频电阻焊。在基管上的最木熔不得超过0.3mo
4.32焊缝中断长度不得过規定绕片长度的2.5%,连续末焊圈数应不超注5,两个中断之间的
距离或中断至绕片段端部的距离应不小于150mm
4.3.3翅片根部的焊着面积(等于钢带熔合厚度和焊缝长度的乘积)不应小于翅片根部截面积的90%,
根部截面积为翅片宽度和底部边长的乘积。
4.34翅片根部皱折度(不包括焊接挤出物)不应超过翅片厚度()的3倍,如图2所示。
≤3
C
面2片根部线折⊙
4.3.5整体形翅片的外缘在绕片期间偶然出现折裂的圏数少于总圈数的10%时,可不进行修补。
4.3.6高频电阻焊接的翅片管,允许基管和翅片产生变色。
4.3.7翅片管高频焊接后不需进行热处理。
4.3.8翅片和基管焊接后,其焊接接头的抗拉强度应不小于170MPa。
5翅片管尺寸及偏差
5.1翅片管