人造大理石生产技术汇编.doc

人造大理石生产技术汇编
人造大理石项目投资建议书
前 言
近年来,人造大理石技术从欧美一些国家传入中国,由于其仿于天然大理石,而又优于大理石的固有特性,天然大理石具有对人身体有损害的γ射线和易吸水容滋生细菌。而人造大理石除克服了天然大理石这些缺点外,还具备一些天然大理石无法比拟的优点:阻燃性、可人为塑造成100多种色彩斑斓感觉优雅的品种、易于加工、拼接无缝、不易断裂、价格低等一些优点。因此,人造大理石这种新产品很快占领了我国的建筑装饰材料市场,被一些有识之士广泛用于高级宾馆、酒楼、娱乐场所、车站、码头、浴室和居室装修等场所,该产品市场前景十分可观。
一、市场分析
由于人造大理石具有与天然大理石相同的硬度,又有许多优于天然大理石的各种特性,南方市场非常畅销,月产量在8000~10000张,标准(2440×760×127mm)板材以上厂家有近10家,月产量在1000~2000张以上的估计有20~30家。所生产的产品1/3供应广东、台湾、香港、澳门、韩国、福建等地区,2/3销往上海、北京、天津、乌鲁木齐、新疆、四川、沈阳、济南等地,随着我国经济的不断发展,人民群众的生活水平快速提高,特别是我国大西北开发,为人造大理石国内市场提供了不可估量的发展空间。因此,该产品近期将有一个十分畅销的市场,市场前景很好。
二、原材料和生产工艺
1、原料:
人造大理石是一种新型的高分子聚合而成的化工产品。生产该产品的主要原料人造树脂(25%~35%)、天然填料(65%~75%)。人造树脂这种化工品、天然填料购买方便。
2、工艺流程:
天然填料->洁净->粉碎->计量->混合->浇注->固化->打磨->整理->包装
3、实体面材物理性能指标
检测项目 方法 结果
1、密度 ASTMD1622-1993 1.63克/cm3
2、洛氏硬度 ASTMD785 -1993 R118.8
3、耐磨性 ASTMD4060-1995,500cycles(500)转 损重0.05克
4、吸水性 ASTMD570-1995 0.013%
5、抗光照性 实验方法:样品暴露在灯光下一天(模拟一周的光照量)目视测试 无变化
6、抗拉强度 ASTMD638-1994 7196磅/英寸
7、延伸率 ASTMD638-1994 1.5%
8、抗挠强度(弯曲) ASTMD790-1996 7000磅/英寸
9、热膨胀系数 依据ASTMD696-1991:通过轮廓投影仪(Mitutoyo Pj300) 把样品从华氏37度,测量样品的缩短长度 4.4×10-5in/inF
10、耐沸水性 实验方法:样品放在沸水中1小时,用目视检查被煮样品是否有裂痕或破裂 没有发现裂痕或破裂
11、抗冲击 实验方法:用直径16毫米.重半磅的钻头从144英寸高处自由下落,目视检查被冲击样品是否有裂痕或破裂 没有发现裂痕或破裂
12、抗高温性 实验方法:样品放在华氏500度的加热炉中恒温半小时,受热后目视检查是否有裂痕或破裂 没有发现裂痕或破裂
13、家具耐火性 依据BS5852:parl:1979i. 燃着的香烟烧ii. 石油气火燃烧 直到香烟或火焰熄灭,样品都没受到损坏
三、主要设备和投资成本分析
设备资金和投资成本分析以月生产2000张标准(2440×760×127mm)板材规模的厂进行计算:
1、粉碎机、水洗机、计量器、反应皿、打磨机、包装机。如将板材做地砖还需增设打坑机和抛光机。
2、厂房2000m2、仓库300m2、职工宿舍200m2 ,共2500 m2 。
3、投资:设备投资200万元或250万元(做地砖用),流动资金100万元,共计300万元或350万元。
4、员工队伍:共计约110人左右,其中:高级管理人员1-2人,财务人员2人,仓库保管2人,核算人员2人,车间管理人员2人,办公室文员 1人,保卫人员2-4人,采购4-6人,销售6-10人,生产工艺过程中大学生以上学历的人员需6人,生产工人60人,高级电工2人,锅炉工、管道维护工4-6人,化验室人员2人。
5、成本:350元/张,建议出厂价:500元/张,零售价:700元/张。每张净利润:150元/张,月利润:2000张元/张=30万元,每年生产240天,年利润:240/30×30=240万元,投资回收期为1.25~1.5年。
四、环保情况
生产人造大理石过程中会产生粉尘污染,它除了污染环境,更对工人身体健康有一定危害,要解决好污染问题需增加除尘设备,像以上举例厂规模需除尘设备投资30万元。(已包括在总投资中)即可达到比较理想的除尘净化效果。因此,在北方搞以上同样规模的生产厂投资回收期为1.5~2年。
五、结论和建议
人造大理石项目是一项物美价廉的项目,没有决定性制约该项目立项上马的环境因素,该项目符合国家环保政策和产业政策。人造大理石的生产技术已日成熟,目前国内外市场潜力较大,特别是我国西部开发,又为人造大理石提供了广阔的市场。因此,建议我市进一步考察分析论证该项目,早日稳步起动,建厂获利,以发展鹤岗经济。
人造大理石的生产技术
人造大理石是以不饱和聚脂树脂为粘合剂,以石粉为主要原料,配以玻璃粉、矿渣石等辅料加工制成的。
人造大理石的生产工序包括原料选配、模具及其处理、混料、花纹制作、震捣成型、脱模修整等。
原料配选
用于制作人造大理石的不饱和聚酯树脂型号很多,目前较为广泛使用的有197号、196号、195号等。对于人造大理面层的树脂,最好选用透明度高、防老化、阴燃性能优越、表面硬度的品种。
对于石粉要求并不十分严格,除少数影响树脂固化者外,大多数石粉都可用作填料,但粒度和色泽有一定要求,原则上。石粉细、产品表面光洁度就高,但树脂用量多;反之,石粉粗糙,产品致密度差,光泽度低,但可节省树脂,我们将石粉和碎玻璃片进行筛分,各类筛分的百分比如:
石粉和玻璃的筛分
粒度(目)
占总重量的百分比(100%)
粒度(目)
占总重量的百分比(100%)
石粉
玻璃粉
石粉
玻璃粉
20~40
3.2
44.00
120~140
1.68
2.70
40~60
3.7
21.75
140~160
9.8
1.54
60~80
2.52
8.25
140~160
2.45
0.58
80~100
12.40
9.0
160~180
19.16
2.53
100~120
7.40
2.7
180~200
38.25
9.95
带色石粉用于制作颜色相同的产品比较理想。带色石粉不能用于制作白色人造大理石,而用白色石粉则可制作各种色彩的人造大理石。因此仅可能选用白色纯净的汉白玉石粉、方解石石粉、白石石粉等。这样不但能保证产品的色调美,而且制品的石质感强。其它辅助填料,同样对粒度和色泽有不同的要求。同时还必须考虑辅料与石粉之间的合理配比。
1、模具及其处理
生产人造大理石所用的模具分为模板和边框部分。模板的表面光泽度关系到制品的表面性能。要求模板必须高度平整,光亮,并且有一定的硬度。
模板先用清水洗净,若有油污需用洗衣粉或其它去油剂沾水擦洗。用专用胶漆(一般用油印机滚)在模板上涂上脱模剂,晾晒干透以后再用胶滚涂上一层树脂作为面层。
脱模剂用聚乙烯醇加水、酒精待调制成溶液。也可以用脱模蜡以及用硬酯酸铅等脱模剂。不过脱模蜡是用柔软面料涂刷、打光。内脱模剂直接干撒在模板上或加在树脂中使用。
聚乙烯醇脱模剂按如下配方配制
配方1:1799号聚乙烯醇7g