压铸用水基脱模剂的选用方法.PDF

压铸合金及工艺
特种铸遺及有色合金2002年压铸专刊一
压铸用水基脱模剂的选用方法
鑫科达(美国)有限公司
广州鑫亿铸造技术井发部修平
脱模剂是压铸生产中不可或缺的辅料,压铸件的许压铸质量,具体表现如下。
多缺陷如气泡、气孔、夹太以及粘模等都与脱模剂的选
①雾化不好或分散不均匀,则汽化吋间延长,充型
择和使用方法不当有直接或间接的关系。笔者根据多后形成高的蒸气压造成膜疏松。
年来从事该方面工作的经验和体会,对脱模剂的选择与
②皮膜过厚,膜形成慢,溶液有流痕,导致卷气和
使用作“些粗略分析,以期引起同行们的关注
表面皱纹沉积。
③皮膜过薄,油膜局部破裂,导致脱模不好、咬住、
水基脱模剂的特点
有痕迹
采用精制油和多种添加剂经乳化制成的水基脱模
④模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协
剂,其主要成分特征如表1所示。
调,粘润温度高的脱模剂,模温低就不易粘着、皮膜形成
表1压铸用水基脱模剂的主要成分特征
⑤水溶性脱模剂有效粘着量仪几分之一,若模温
①物油
易形成连续皮膜而热性低、易出油
过高,人部分有效成分被蒸气膜现象飞散(蒸气膜现象
列植物油
而热性润滑性好
氧化稳定性差、发粘
是指开始喷射的脱模剂粒子到达模具表面形成的蒸气
主合成油指高温粘着展性好价高、乳化
层将后续粒子反弹的现象)。
天然石润滑性好
易沉积、产生气休
料成石蜡中低温粘着铺展性好易沉、价高
⑥选用以石蜡为主体的产品,虽价廉但会向模具
硅油
而热性、脱模性好涂装性差
沉积并可能堵塞喷头。
固体(滑油)滑性、保温性好喷凃性差、恶化工作坏境
⑦选用天然油脂调合率高的产品,使氧化稳定性
ル然對
水溶性
要酌情使用
添加剂
可提高极斥油性
价高
差,模具易发粘。
防腐剂
防腐
⑧选用亷价脱膜剂,易产生气泡,受活性剂和脂肪
酸类添加剂影啊,对模具及工作台有腐蚀作用
优质脱模剂人多由15~25种原料心制而成,其中
⑨选用含硅油成分的脱模剂,适宜中人厚壁件,但
关健的成分或添加剂若改变1%,其脱模特性就叮能イ因硅油种类、配方小同,往往在后加工处理中(如表面涂
很人的差別,对成本及价格也会带来较人的变动。每一装等)出现问题
种型号的脱模剂都有其最佳适用范围和对象,如果用错
根据对一些专业化压铸)使用水基脱模剂经验的
了对象,再优质的产品也无法发挥其效能。
总.结,笔者认为在选择和使用脱模剂时适宜的作法是
优质的脱模剂不仪可以在高温下起到润滑作用、同
①要摸於最优化的稀释悴和喷雾量。
时可避免金属液对型腔表面的冲制作用改善模具的工
②)为了保护模具,应选用优质且喷射量较少的脱
作条件,可防止粘模,降低模貝的导热率利模温,调节模模剂。
具各部分的温度达到相对稳定,从而收善成型性,所形
③为减少模具上的沉积残留量,不用含石蜡过多
成的薄膜可以减少件与模具型腔特别是型芯之间的的产品。
摩擦与磨损,延长模具的寿命。
④要针对铸件人小、壁厚及复杂稈度和工艺选用
2脱模剂的选用与压铸质量的关系
不同型号的脱模剂。
⑤要重视吹气排屑1序,保证每次完全清除残余
水基脱模剂其成分及含量的差异,其有效成分开始的脱模剂
粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不柑同,也
⑥模温控制:建议开模300~450C:取件280~430
就是说真止形成有效薄膜的起始温度不同。实践表明:C:开始喷脱模剂200~280C:皮膜形成180~3560C
脱模剂的型号、浓度、模温、涂方法和数量等直接影响吹气排屑150~300C。
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特种铸造及有色合金2002年压铸专刊
着量及粘着面积减小。经验表明,埋想的模温在喷涂后
兑模剂使用中应注意的问题
应低于250℃,以180~200で为好。在低丁270て以下
床铸牛产厂遇到床铸件出现废品时、很少从脱模剂模織喷涂1s内却形成皮膜
选择的合理性和喷涂工ど的正确性上:去分析。当改用
(3)喷射工艺与皮膜质量的关系
种新型脱模剂时,若不能迁就传统的经验和操作习
为了保证皮膜均匀形成,射艺十分重要。要雾
,马上就予以否定。于是常出现这样令人迷惑不解的化超细均匀分散、附着力強。同时要优化喷射距离
局画:压铸同一类铸件,一家对采用某种脱模剂得心应距离过小,由丁射流速过高,使脱模剂反弹造成沇失
手而另一家却报怨不好用。究其原因还是因为对脱若距离过大、雾状脱模剂将融合成很大的液滴,其下落
模剂的特性认认不足,忽视了本应特别注意的问题。以的冲力可能破坏皮膜的均匀性。由丁喷射吋模温
下4方面应引起注总
较高,而皮膜形成吋模温较低,其间可能出现凝灡巩象
(1)模温与脱模剂种类的対应关系
因此不应把喷涂作为降低模温的于段,而应尽可能缩小
脱模剂的基本成分是物汕和石蜡,其配比不同
由喷射不成膜时的模温差。经验表明:理想的喷射姫离
适用的模具表面温度不同。以铝合金用脱模剂为例,按
为100~200m,不要人于250m,对于必要的点喷,如
模温要求目前主要分二大类:低温用(200C以下),中芯子和浇道,可缩短70mm对大型模具而言,采用
用(200~250O,高端用(250C以上)。从皮膜形成对喷头运行轨迹能自动跟综的装效果更好。
持点看又分为有效成分与型腔的粘着性、皮膜的干燥性
(4)水质问题
以及对铸件涂装的影响等。如非硅型脱模剂被广泛用
水基脱模剂稀释用水的品质容易被忽视。优质脱
す对涂装性要求高的件,若对模温学握不好,就发模剂如意人利 LEVENIT及MRBO化学制造公可的
挥不出这方面的特长。尽管模温的分类差异只在模況m,除具有一套完整的生工艺和质量检测系统外,对
范围的20%变动,还不致ず使皮膜形成不了,対す水质的纯净度、软使度pH值、调和水温等均有严格的
件的脱模性、表面质量和模具的寿命有较大影响。
控制。因为脱模剂中若混入不合格的水将部分失去
(2)兑水率、模温与粘着量的关系
应有的特性。比如当1m3水中细菌数量达到10个时,
水基脱模剂喷涂时只有几分之一真正粘着在型腔脱模剂可能会变质、造成一些敏感铸件品率上升。
表面,人多数被蒸气膜现象所飞散。试验表明,在保训
又如,当在原装浓缩液中兑入含有杂质或不纯净成分的
有效固体物质含量(质量分数)不低于0.2%~0.3%的水时,压铸件中气体含量增加,对生产有气密性或焊接
条件下,稀释率越大,喷涂量越多,则有效粘着量就越性要求的铸件影啊明显。一般规定,原装进?的脱模剂
多、丽目粘着的面积越大。以此可以解释为什么兑水率打开盖子后应及时入质量合格的水并在一周内用完。
太低反间会粘模和出废品。同时,随着模温丌高,其粘
(原载2000年第6期
第三届广州国际压铸、铸造、锻压及工业炉
第二届中国西部压铸、铸造、锻压及工业炉
展览会
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主办单位:广东省金属学会、广东省