大豆油精炼行业工艺进展.pdf

粮食与食品工业
Vol,24,2017,No.5
Cereal and food Industrv
粮油工程
大豆油精炼行业工艺进展
徐闯,张文龙2,李晓龙,孙乐,王强
1.无锡中粮工程科技有限公司(无锡214035)
2.中国粮油控股有限公司(北京100020)
摘要:介绍了我国大豆油精炼行业发展现状,对大豆油精炼工艺现状及新工艺研究进展进行
了阐述,并对该行业工艺发展趋势进行了展望
关键词:大豆油:精炼工艺:研究进展
中图分类号:文献标识码:B文章编号:1672-5026(2017)05-022-04
Technology progress in soybean oil refining industry
Xu Chuang, Zhang Wenlong, Li Xiaolong, Sun Le, Wang Qiang
Fuxi COFC Engincering &.Tcchnology Co, Ltd.(Wuxi 214035)
2. China Argi-industrics Holdings Limited(Bcijing 100020)
Abstract: The development status of soybean oil refining industry in China was introduced.
he research progress of soybean oil refining process and new technology were also described
ad then the development trend of soybean oil refining technology was prospected
Key words: soybean oil; refining process; research progress
大豆油是世界上最常用的食用油之ー,同时也豆年压榨量均超过1000万t。
是我国需求量最大的食用油。近年来,随着大豆油
由于大豆油占植物油总产量比重较大,是我国
需求量的逐年増长,国内外大豆油生产量也稳步增第一大食用油,所以国家对其加工工艺的研发极为
加。根据农业部2017年5月报告显示:2016/2017重视。近年来食品安全及营养问题、节能及环境问
年度,中国食用植物油产量2630万t,其中豆油产题越来越引起公众的关注,同时大豆油的适度加工
量1562万t,并预测2017/2018年度,中国食用植被广泛的提倡.因而促使大豆油精炼新工艺的研
物油产量2685万t,其中受进口大豆需求増加影发山。本文根据我国大豆油精炼工艺应用现状、新
响,豆油产量1592万t,较上年度增加30万t。我工艺研究进展进行简单介绍
国的大豆油加工规模在市场需求的刺激下快速增
长,现已占国内植物油总产量的60%左右,产能こ1大豆油精炼工艺现状
居世界首位。目前国内大豆压榨产能最大的五家企
大豆油连续精炼传统工艺经过多年的发展已经
业分别是中粮集团、益海嘉里集团、九三集团、渤海非常成熟,其工艺可以分为3个工段:脱胶、中和,脱
集团、中储粮集团,其中中粮集团和益海嘉里集团大色,脱臭。下面对其工艺进行分工段介绍。
1.1脱胶、中和工段
收稿日期:2017-07-16
该工段工艺流程为
作者简介:徐闯,男,1979年出生,高级工程师,主要从事
油脂工程的工艺设计及项目管理工作。
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粮食与食品工业 Cereal and Food Industr
Vol.24,2017,No.5
僯酸(或水)
破液
毛油过法加热、混合酸化反应>离心分离>混合中和反应
(或水化反应)
油脚
破炼油←真空干燥仁离心分离一水洗滞留←混合←离心分离一加热
水洗废水
水、?酸皂脚
大豆毛油经过滤、除杂后由泵送入生产线,经加
热器加热至一定温度后进入混合器。在混和器中
脱色油→油油节能換热→終温加热→脱臭→脂肪酸捕集
毛油与一定比例的磷酸溶液(或水)充分混合,随后
进入延时罐进一步调质,油中的非水化磷脂转化为
水化磷脂。酸化后的油(或脱胶油)进入混和器,与
冷却→精滤→一级油
一定比例的碱液混合,使游离脂肪酸与碱发生中和
脱色油经油油节能换热器与脱臭高温油进行热
反应生成钠皂,再进入延时反应罐充分反应,随后经
交換升温后,再经终温加热器加热至工艺要求温度
泵送至加热器加热至一定温度,然后进入脱皂离
后进入脱臭塔进行脱臭反应。脱臭后的热油经过节
机中进行油皂分离,分离出皂脚进入皂脚罐中暂存。能器回收热量,并且冷却到40℃以下,精滤后就得
脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混到了精炼一级油。
合,同时添加少量的磷酸溶液(或柠檬酸水溶液),用
为了回收游离脂肪酸和其它的冷凝物质,同时
于螯和金属离子?利于去除残皂等杂质。随后进入戒少污染和降低真空系统的负荷脱臭塔中的气体
延时反应罐充分反应,再进入水洗离心机进行水洗
在脂肪酸捕集器中冷却。气体通过捕集器的填料
分离.以去除残留皂脚等杂质
时,脂肪酸及其它挥发物质被循环的泠脂肪酸冷却。
水洗后的油最后进入真空干燥器中去除水分及回收的脂眆酸馏出物在脂肪酸储罐中积累。
其它挥发性物质,由泵输送至脱色工段。
脱臭工段的真空系统,现阶段常采用四级蒸汽
1.2脱色工段
喷射真空泵(中小规模生产线)、闭路碱液冷冻水真
该工段工艺流程为:
空系统(大中规模生产线)。
真空
真空
2大豆油精炼新工艺研究进展
碱炼油→加热→脱色反应→脱色过滤→精滤→脱色油
传统精炼工艺造成大豆油中活性物质损失较
白土
废白土
高、成品油得率偏低、生产成本较高和环境污染严重
碱炼油经加热器加热后进入脱色预混罐,与
等问题,促使了精炼新工艺的开发,采用新工艺可降
定比例的白土在脱色预混罐内混合后,进入脱色塔低生产成本和提高精炼效益。
内进行脱色反应。脱色反应后的油与白土混合物被2.1法脱胶
泵入叶片过滤机和随后的抛光过滤器,除去油中残
将脱胶、中和工段的酸化脱胶(或水化脱胶)用
留白土,得到去除色素、残皂和金属氧化物等的脱色酶法脱胶代替,酶法脱胶是一种较为新型的脱胶工
油。脱色油被泵入脱色清油罐(真空容器,起析气器艺,随着人们对其工艺和磷脂酶制剂研究的不断深
作用)
入,相继在美国邦吉公司、德国邦吉曼海姆公司等企
脱胶、中和工段和脱色工段一般共用真空系统,业进行工业化应用,在我国部分企业也已进行了
现阶段常采用水喷射真空泵、汽水串联真空泵、液环工业化应用
真空泵(配冷凝器)。
目前工业化生产常用的磷脂晦主要是DMS公
1.3脱臭工段
司的PI.C酶、 Novozymes公司的PLA酶,其中
该工段工艺流程为
PLC酶或混合酶(PLA1+PLC)使用较多。PLC酶
与PC和PE的磷脂键作用,水解产物为甘二酯和有
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