轻质油罐安全运行指导意见.pdf

中国石油化工股份有限公司
炼油轻质油储罐安全运行指导意见
(试行)
1总则
日的
为确保轻质油储罐安全运行,防止发生安全事故,特制订本指
早意见。
1.2原则
标本兼治、防治结合,落实源头治理措施,加大检修维护力度,
提高设备防护能力,精心操作和维护,避免事故发生
1.3范围
石脑油(重整、乙烯原料)、焦化汽油(含焦化汽柴油储罐,下
同)、催化汽油中间原料储罐和轻污油、含硫污水等储饉
1.4方案
除意见中特别规定外,企业可根据实际情况,统筹考虑增加储
罐全面清罐检査频次或增设氮封设施等方案,落实实施细则,确保
轻质油储罐安全运行。
1.5其它
指导意见是以现行国家和行业标准和规范为基础,重点对储罐
全面清罐检査周期、氮封措施和内浮顸储罐铞制浮盘的制造安装等
内容做了规定和补充。除特殊说明外,意见中储罐均指立式圆筒钢
制焊接常压储罐
2一般要求
2.1轻质油储罐的设计、制造、安装和施工应符合国家和行业现
行标准和规范,包括
《石油化工储运系统罐区设计规范》(SIH/T3007-2007
《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》(GB50341-2003)
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005)
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-1999)
《钢质石油储曄防腐蚀工程技术规范》(GB50393-2008)
《加工高含硫原油储罐防腐技术管理规定》等
2.2储罐设计、制造、施工及安装的单位应具有相应资质,切实
履行所承担的工作职责,确保储曄建造质量。
2.3储罐的防雷、防静电措施应严格按照相关标准执行,确保设
施完整并完好投用。
2.4要高度重视储罐工艺源头管理,采取措施控制好进入储罐的
工艺介质蒸汽压和活性硫、氯离子含量,精心操作,实现本质安全,
2.5应加强对轻质油储罐的防腐蚀管理工作,根据储存介质的特
点有针对性地制定相应的防腐蚀措施,并严格按相关规范做好防腐
工作
2.6应建立内、外浮顸储罐的可燃气体检测制度,及时掌握储罐
运行状况
2.7加工高硫、含硫原油的企业应增加储罐清罐检査频次,以全
面了解储罐运行状况,及时消除隐患
2.8氮封措施可有效提高储罐安全防护能力,是确保内浮顶储饉
安全运行的手段之一。氮封设计应本着安全、节约和便于操作维护
的原则,实现储罐安全、经济运行.
3储罐工艺
3.Ⅰ储选型
3.1.1石脑油在储存温度下(不大于40C,下同)的蒸汽压超过
88KPa时,储罐应选用压力储罐、低压储饉。不超过88KPa时,可选
用内、外浮顶储饉等,但不应选用拱项常压储罐
3.1.2焦化汽油、催化汽油、轻污油的储罐应采用内浮项型式。
3.1.3低压立式储罐应采取防止空气进入的措施,储罐补充气体
应用氮气或燃料气并做密闭排放处理。
3.2轻质油储存温度不应大于40℃。
3.3需要饉底切水作业的储罐宜应采用自动切水设施。
3.4储运能力
3.4.1指导意见对轻质油储罐全面清饉检査周期进行了规定(见
8.2条),企业应对照设计规范重新核算储罐数量及能力。
3.42应采取措施减少中间原料储存量
3.5氮封措施
3..1目的
3.5.11防止硫铁化合物自燃
3.5.12防止储存介质氧化、聚合。
3.5,2氮封设置
3.5.,2.1焦化汽油内浮顶储鑵应采用氮封措施;
3.5.,2.2石脑油储罐可根据实际使用情况选择性设置,但对目前
腐蚀严重、储存蒸汽压超标的储罐应增设氣封设施
3.5.23轻污油储罐、催化汽油储饉宜设置氮封措施;
3.5.2.4含硫污水储罐宜设置気封或其它安全措施
3.5.3封设计单位应具备相应的设计资质和氮封设计经验,设
计方案应经过安全论证
3.5.4気封设计中通气孔等附件的封堵应采用可拆卸方式,以便
于氮封停止使用后能及时恢复一般内浮顶方式运行。
3.5.5设计方案可采用压力控制或氧含量控制等方式(氧含量控
制方案见附件,压力控制方案可参考执行)。采用氧气浓度调控时,
罐内气相空间氧气浓度应按照不大于5%控制
3.5.6应编制相应的操作性文件,制定氮气供应中断情况下的应
对措施。
4设备及防腐
4.1内浮顶储罐
4.1.1内浮项
4.1.11应根据储存介质的特性选择钢制内浮项、组装式铝制内
浮顶或不锈钢制内浮项;
4.1.11新设计的钢制内浮顶不得采用浅盘式结构,仍在使用的
应根据使用情况择机进行更换,钢制内浮顶所用钢板的厚度不应小
smm
4.1.1.3容积大于或等于200的内浮项储罐应选用浮舱式钢
制内浮顶;
4.1.1.4组装式铝制内浮项
a)铝制内浮顶的上升浮力不应小于内浮顶总重的两倍和浮顶上
升时产生的摩擦力之和(设计介质比重700Kgim23);且浮筒的浸液
深度不小于100mm;