愔謹用组装式铝合金
内浮顶技术规定
QSBB15-99
999-11~-03执
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范围
1.1本标准规定了储饉用组装式铝合金内浮顶(以下简称“铝浮盘”)材
料的选用,各部件设计原则及其安装验收技术规定。
本标准适用于对铝材及密封带无严重腐蚀介质的内浮项储曄
用标准
下列引用标准为编制本规定时的有效版本,当各标准有修改时,应采
用最新有效版本。
API60钢制焊接油罐附录日部分
GB/T3190-1996变形铝及铝合金化学成份。
GB3193-82铝及铝合金热轧板
GB6892-86工业用铝及铝合金热挤压型材
GB6893-86工业用铝及铝合金拉(轧)制管
SH3046-92石油化工立式圆筒形钢制焊接储设计规范
3.1结构见图1
?1铝制内浮顶沺罐结构示意图
權顶透气孔2罐顶量油取样孔3管壁透气孔4导向装置
5密封圏6人孔7浮顶量油或取样孔8浮顶项板9内浮顶
10浮顶人孔11真空12柔性导静电装置13浮顶支腿
14液位浮子15液位仪16进油管
3.2要求铝浮盘结构具备钢性好、密封性好、油气空间小、升降平稳、便
于维修和检查鉴定等特点。
4材料
铝浮盘各零部件的材料选用见表
编制:
校核
审核
工程师:
罐用组装式铝会金內浮顶技术规定
QSBB15-99
1999-1-03执行
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表
零部件名称
材料
太
盖板
LF21(8≥0.5mm)
GB3193-82
边缘框架
LD31
GB6892-86
F2
GB3193-82
压
LD31
GB6892-8
梁连接件
LD31
GB6892-86
其它连接件
G
B3193-82
D3
GB6892-8
LF21(6≥1.2mm)
GB3193-82
支腿
GB3193-82
D31
GB6892-86
螺栓
ICRI8NI9TI
螺母
1CR18N9TI
ーーーーー→-ーいー
垫圈
闭型抽芯铝钟钉
04~05
防旋转钢丝绳
奧氏体不锈钢
热挤压状态
CS一淬火人工时效状态
合金铝型材的力学性能:o1≥206MPa,o2≥177MP
防锈铝盖板的力学性能:≥190MPa,厚8≥0.5m,
化学成份中Fe含量应小于0.35%
5设计原则
铝浮盘直径的选取
5.1.1搭接罐体应现场进行径向偏差、墐壁周长等的测量,按实测情计
算确定铝浮盡直径
1.2铝浮盘采用何种密封带应根据罐体直径、结构、油品性质而定
5.1.3采用舌形密封带的铝浮盘,其边缘压条螺栓孔距罐壁的距离一般为
90mm。
1.4采用囊形密封带的铝浮盘,其边缘压条螺栓孔距罐壁的距离一般为
200mn。
昞排浮筒的间距不得大于
2.2每节浮筒长度不宜小于1m,且不宜大于6m。
5.2.3浮筒的设计总浮力不得小于2倍的浮盘总质量,且任意两个浮筒泄
谵罐用组装式铝合金內浮顶技术规定
OSBBI5-99
1999-11-03执
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漏以后,仍能飘浮而不产生任何危害。
5.2.4每个铝浮筒焊接完毕必须进行0:20MPa的气密性试验,若有漏气现
象,应进行返修,同一位置只允许返修两次,试验合格后将试压孔焊
2.5铝浮筒直线度<1/100,圆度<1mm
主梁的安全系数≥1.25
2横梁间距≤1500mm,无论浮盘是飘浮或是支撑在它的支腿上,在所
有梁或其它任何地方,均应满足两人(约150kg)在上面行走的集中载荷的
要求,既不会损害浮盘,也不会使产品戏到浮顶
4.1盖板厚度为0.5~0.6mm,盖板搭接宽度为403m。
4.2盖板的任何位置,均应满足两人(约150kg)在上面行走的集中载
荷要求
螺栓、铆钉距
所有用于固定盖板的螺栓间距均应≤200mm,铆钉间距均应≤10om
6密封
6.1密封分舌型密封和囊式密封,应按用户的意见决定选用何种密封结
周边密封用胶带应能满足浮盘与罐壁之间的60mm局部偏差,周边
应不漏液不卡住,胶带的现场粘接必须严格按生产厂家的工艺规程进行
自动通气阀
浮盘应设置自动通气阀,数量为1~4个,开口总截面积应按进、出
油时的最大流量来确定。当浮盘支撑在饉底时,通气阀阀盖能自动开启;
浮盘处于飘浮状态时,如浮盎下面工作压力大于0.001MPa,则其阀盖能自
动开启,小于等于0.00IMPa时则自动关闭。
5.7.2自动通气阀的安装位置宜靠近浮盘的中部或均布
8人孔
除客户另有约定,铝浮盪一般均应设置至少一个直径不小于500m的人孔
且应配备梯子,以便人员进入和通风
9静电早出装置
9.1铝浮盘与罐体固定顶之间必须装设静电导出线
a)罐径<20m的铝浮盘,每台设置2组;
b)饉径≥20m的铝浮盡,每台设置4组;
9.2静电导出线在铝浮盘上固定的最大距离必须≤10m,且均匀分布
5.9.3静电导出线应具有足够的强度、耐腐蚀性、挠性、连接可靠性。每
组靜电导电铜线的截面积≥25mmn。