SNT 2761-2011 彩涂金属板(带)涂层附着力评价 杯突试验法.pdf

。禁止翻制、电
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准
SN/"T2761~-2011
彩涂金属板(带)涂层附着力评价
杯突试验法
Method for evaluating adhesion of coating
on coated metal sheet and strip-cupping test
2011-02-25发布
2011-07-01实施
中人民共和国
国家质量嗌慆检验檢疫总局发布
SN/TI2761-2011
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本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草
本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。
本标准起草单位:中华人民共和国山东出人境检验检疫局、中华人民共和国东出入境检验检疫
局、中华人民共和国天津出入境检验检疫局
木标准主要起草人:史松杰、周崎、傅志强、毛成涛、满思雷、江守和
本标准系首次发布的出入境检验检疫行业标准。
SN/T2761-2011
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彩涂金属板(带)涂层附着力评价
杯突试验法
范围
本标准规定了彩色涂层金属板(带)涂层附着力的评价方法
本标准适用于基板公称厚度为0.20mm~2.00mm、涂层厚度小于或等于250m的彩色涂层金属
板(带)(包括彩色涂层钢板及钢带、彩色涂层铝及铝合金板和带),可用作一种六级分级试验
2规范性引用文件
下列文件对于木文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本
文件。凡是不注口期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法
GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层梃盖层厚度测量涡流法
GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T134148彩色涂层钢板及钢带试验方法
JB/T7408杯突试验机技术条件
符号
本标准中所用到的符号、名称和单位在图1和表1中给出
压模
试徉
垫模
冲头
图1杯突试验机示意图
SN/TI2761-2011
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表1符号和名称
符号
名称
试样和模只尺寸/mnm
试样基板厚度
0.20~2.00
试样宽度或卣径
70
冲头球形部分径
20土0.05
压模孔径
27+0.05
垗模孔径
33土0.1
压模及垫槙外佁
55+0.1
4原理
在试样表面的涂层上,用刀具切出每个方向均为7条、4条或3条的直角网格图形,并一直切到金
属基板,之后将试样固定在杯突试验机的压模和垫模之间,用一个端部为球形的沖头对准网格区域的中
央从背面平稳地进行压痕成型,直至达到一定的冲胚深度,将透叨胶带粘贴在刘格区域并撕下,通过涂
层的脱落程度来评价其抵抗涂层间剥离或与金属底材脱落的能力。
5设备及材料
5.1杯突试验机
5.1.1应符合图1所示的设计,头、压模、垫模的尺寸和公差见表1,试验机及所有模具的技术要求
应符合JB/T7408的规定
5.1.2试验机应具有一个分度值为0.1mm或更好的装置,用于测量冲头的位移。
3试验机指示装置指示零位时,冲头球面顶部应与垫模接触试样的面处在同一个平面内。
5.2切割刀具
具有20°~30刀ガ角的单刃切割刀具,其尺寸应符合GB/T9286-1998中对单刃切割刀具的技术
要求
5.3间隔导向装置
为把间隔切割得准确均匀,切割时可选用适当的间隔导向装置。
4软毛刷
普通软毛刷即可。
5.5透明胶带
宽度一般为(18~25)mm,其粘结强度为(10±1)N/25mm或商定
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6试样
6.1试样应平整、无油污、尢划伤,其宽度或直径≥70mm。
6.2试样边缘不得有毛刺,不能对试样进行任何锤打或热加工
7试验条件
试验在室温环境下进行。若有争议,应将待测试样在温度为(232)C、相对混度为(50士5)%的环
境中至少放置24h以上,然后在此环境下进行试验。
试验步骤
8.1试样制备
8.1.1检査刀具的切割刀刃,并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
8.1.2选用GB/T4956、GB/T4957、GB/T13448中适当的方法测量涂层厚度
8.1.3当涂层实测厚度不大于60gm时,用刀具在试样的涂层上划出7条间隔为1mm的切割线;当
涂层实测厚度大于60m而小于或等于1204m时,用刀具在试样的涂层上.划出4条间隔为2mm的切
制线;当涂层实测厚度大于120am而小于或等于250gm时,用刀具在试样的涂层上划出3条间隔为
3mm的切割线。划格区域的中心到试样任何边综的距离不小于35mm,相邻划格区域的中心间距不
小于70mm。划格时,使刀具垂直于试样表面,以平稳的手法对刀具均匀施力,并可采用适宜的间隔
导向装置,用均匀的速率在涂层上形成规定的切割线。所有的切口需穿透到金属基板的表面,切入基板
不能太深。
8.1.4重复上述操作,在与原先切割线成90°垂直交义的方向上做相同数量的平行切割线,以形成网
格图形。
8.1.5用软毛刷沿网格的炳条对角线轻轻地向前、向后各担儿次,担除网格区域可能存在的粉尘、碎
屑,以利于胶带粘贿良好
8.2杯突试验
8.2.1将试样固定在杯突试验机的压模和垫模之间,待测涂层背向冲头,并使冲头的半球形顶端刚好
与试样的背而接触(冲头处于零位)。调整试板,确保划格区域位于压模孔的中心。
8.2.2开启杯突试验机,使冲头以(5~20)mm/min的速度平稳地进行压痕成型,直至达到一定的冲
压深度(即冲头从零位开始所移动的距离)后即刻停机。此时,若金属基板出现开裂,则该试验结果无
效。若有关方规定了冲压深度,则按照有关方的规定进行冲压成型;若有关方没有规定沖压深度,可以
参照本标准附录A的方法,确定一个推荐压深度后再进行神压成型。
8.3胶带的粘贴与撕离
8.3.1按均匀的速度拉出一段胶带,除去最前面的部分,然后剪下长约75mm的一段。
8.3.2把透明胶带的中心点放在网格的上方,方向与ー组切割线平行,随即粘到该区域的涂层上.,并用
手指尖用力蹭压胶带,确保胶带与个划格区域完全接触,内无肉限可见气泡,然后拿住胶带悬空的
端,并用尽可能与试样表面成60°的方向的力,迅速而平稳地撕离胶带。