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类型JJG 583-2010 杯突试验机.pdf

  • 上传人: mdz1999
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  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    JJG 583-2010 杯突试验机 583 2010 试验
    资源描述:
    WWW.GFJL.ORG
    JUG
    中华人民共和国国家计量檢定规程
    JJG5832010
    杯突试验机
    Cupping Testing Machine
    2010-12-30发布
    2011-07-01实施
    国家质量监督檢骏检疫点局发布
    码防伪
    JG583--2010
    杯突试验机检定规程
    いーロ→●ンイいい
    JJG583--2010
    Verification Regulation o
    代替JG583-1988
    Cupping Tcsting Machine
    本规程经国家质量监督检验检疫总局于2010年12月30日批准,并自
    2011年7月1日起施行
    归口单位:全国力值硬度计量技术委员会
    主要起草单位:钢铁硏究总院
    北京市计量检测科学研究院
    参加起草单位:宁夏吴忠材料试验机有限公司
    上海市计量测试技术研究院
    北京航天计量测试技术研究所
    本规程条文委托全国力值硬度计量技术委员会负责解释
    JJG583--2010
    本规程主要起草人
    周巍松(钢铁研究总院)
    陈武(钢铁研究总院)
    韩超(北京市计量检測科学研究院)
    参加起草人:
    王北平(宁夏吴忠材料试验机有限公司)
    张贵仁(上海市计量测试技术研究院)
    梅宏伟(北京航天计量测试技术研究所)
    JG583--2010
    目录
    范围
    2引用文献
    (1)
    术语
    (1)
    4概述…
    aa4·a
    (1)
    5计量性能要求
    ………(1)
    5.1尺寸公差…
    5.2球头表面粗糙虔…
    ……(1)
    5.3夹紧力……
    …(1)
    5.4垂直度
    …………………………………………(1)
    杯突值(IE)零位误差
    (1)
    5.6杯突值(IE)示值误差
    2
    通用技术要求
    ……(2)
    7计量器具控制………
    (2)
    7.1检定条件
    (2)
    7.2检定项目
    2
    7.3检定方法…
    (3)
    7.4检定结果的处理……
    (4)
    7.5检定周期
    (4)
    附录A埃里克森杯突值示意图
    (5)
    附录B夹紧力检定装置示意图
    由中4D
    附录C同轴度检定装置示意图
    (7)
    附录D杯突值IE零位误差检定装置
    附录E检定证书内页格式
    ……………………………………………………(9)
    附录F检定结果通知书内页格式
    (10)
    附录G检定记录格式
    ……………………………………(11)
    WWW.GFJL.ORG
    JJG583--2010
    杯突试验机检定规程
    1范围
    本规程适用于杯突试验机(以下简称试验机)首次检定、后续检定和使用中检验
    2引用文献
    本规程引用下列文献:
    GB/T4156--2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验
    JB/T7408-1994杯突试验机技术条件
    ASTM E643-09金属薄板球冲变形标准试验方法
    使用本规程时,应注意使用上述引用文献的现行有效版本
    3术语
    3.1穿透裂纹 through crack
    穿透裂纹是指穿透整个试样厚度的裂纹,并且裂纹的宽度为刚好能使光线在裂纹部
    分透过。
    3.2埃里克森杯突值(IE值) Erichsen cupping index
    埃里克森杯突试验中出现裂纹时测得的冲头压人深度。
    4概述
    杯突试验机用于检验金属薄板和薄带在拉延成形时承受塑性变形的能力。试验机以
    10kN恒定的力,将试样夹紧在压模与垫模之间。端部球形冲头在冲压负荷的作用下,
    将试样压入压模内形成一个凹痕,直到试样出现一条穿透裂纹,依据冲头位移测得的凹
    痕深度即为杯突值。
    5计量性能要求
    尺寸公差
    压模和冲头的尺寸公差要求参见表A.1。
    5.2球头表面粗糙度
    球头的表面粗糙度(Ra)不大于0.4pm
    夹紧力
    夹紧力为10kN时,示值误差最大允许值为士5%,示值重复性最大允许值为5%
    5.4垂直度
    垫模与试样接触的工作面与冲头球部轴线的垂直度首次检定应不大于0.15/100,
    后续检定和使用中检验应不大于0.18/100
    5.5杯突值(IE)零位误差
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