GB 1886.62-2015 食品安全国家标准 食品添加剂 硅酸镁.pdf

中华人民共和国国家标准
GB1886.62~2015
食品安全国家标准
食品添加剂硅酸镁
2015-09-22发布
2016-03-22实施
中华民共和国
国生计划生育委员会
发布
GB1886.62--2015
食品安全国家标准
食品添加剂硅酸镁
1范围
本标准适用于由硅酸钠和可溶性镁盐经沉淀反应生成的食品添加剂硅酸镁
2技术要求
2.1感官要求
感官要求应符合表1的规定。
表1感官要求
项目
要求
检验方法
白色
取适量试样置于白瓷盘中,在自然光线下观察
状
粉末
其色泽和状态
2.2理化指标
理化指标应符合表2的规定
表2理化指标
檢验方法
氧化镁(Mg(),以灼烧基计),z/%
15,.0
附求A中A.3
二氧化硅(SiO2,以灼烧基计),てe/%≥
67.0
附录A中A.4
干燥减量,/%
符合声称
(GB5009.3直接干燥法
灼烧减量(以干基计),z/%
符合声称
附录A中A.5
可溶性盐,/%
3.0
附录A中A.6
游离碱(以NaOH计),
1.0
附录A中A.7
氟化物/(mg/kg)
10
附录A中A.8
铅(Pb)/(mg/kg)
GB5009.75
8千燥温度为105℃土2℃,千燥时间为2h。
GB1886.62-2015
附录
检验方法
A.1一般规定
木标准除另有规定外,所用试剂的纯度均为分析纯,所用标准滴定溶液、杂质测定用标准溶液、制剂
及制品,应按GB/T601、GB/T602和GB/T603的规定制备,试验用水应符合GB/T6682中三级水的
规定。试验中所用溶液在未注明用何种溶剂配制时,均指水溶液
A.2鉴别试验
A.2.1pH试验
称取适量试样,用水配制成100g/L浆状溶液,溶液pH为7.0~11.0。
A.2.2镁的鉴别
A.2.2.1试剂和材料
A.2.2.1.1盐酸溶液:1+9。
A.2.2.1.2氮水溶液:1+9
A.2.2.1.3碳酸铵溶液:将20g碳酸铵溶于20ml!氨水溶液中,加水稀释至100ml。
A.2.2.1.4憐酸钠溶液:将僯酸氰二钠(NaH2PO4?7H2O)溶于水,配制成120g/IL.的溶液。
A.2.2.2鉴别方法
称取约0.5g试样,与10mL盐酸溶液混合,过滤,收集滤液。用氨水溶液中和滤液至石蕊试纸呈
中性,加入5mL碳酸铵溶液,搅拌均匀,此时不应产生沉淀。再加入5mL磷酸钠溶液,观察倒白色结
品沉淀,加入10mIL氮水溶液,白色结品沉淀不溶解。
A.2.3硅酸盐的鉴别
用铂丝环蘸収磷酸铵钠结晶数粒,在无色火焰上熔化成小球后,趁热蘸取样品,熔酗,二氧化硅即
浮于小球表面,放冷,呈网状结构的不透明小球状
A.3氧化镁(MgO,以灼烧基计)的测定
A.3.1试剂和材料
A.3.1.1硫酸标准滴定溶液:c(ちHSO)=1mol/L
A.3.1.2氧化钠标准滴定溶液:c(NaOH)=mol/L。
A.3.1.3甲基橙指示液:1g/L。
A.3.2分析步骤
称取试样约1.5g,精确至0.0001g,置于2.50mlL.锥形瓶中,用移液管加入50.0mL硫酸标准滴定
GB1886.62--2015
溶液,在蒸气浴上加热1h,冷却至室温,加入几滴甲基橙指示液,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定过量的
酸,滴定至溶液由红色变为橙色,30s内不恢复原色即为滴定终点
A.3.3结果计算
氧化镁(Mg(),以灼烧基计)的质量分数1,按式(A.1)计算:
c)×M
)×(1
(A.1)
(1
)×1000×2
V。一一硫酸标准滴定溶液的体积(。=50),单位为毫升(mL);
硫酸标准滴定溶液的浓度,单位为摩尔每升(mol/L)
试样消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积,单位为毫升(ml.);
氢氧化钠标准滴定溶液的浓度,单位为摩尔每升(mol/I.);
氧化镁的摩尔质量,单位为克每摩尔(g/mol),LM(MgO)-40.3
试样的质量,单位为克(g);
试样干燥减量的质量分数,%;
试样灼烧诚量的质量分数,%
1000一体积换算系数;
摩尔换算系数
试验结果以平行测定结果的算术平均值为准。在币复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差
值不大于1.0%。
A.4二氧化硅(SiO2,以灼烧基计)的测定
A.4.1试剂和材料
A.4.1.1氢氟酸
A.4.1.2硫酸
A.4.1硫酸溶液:c(H1SO,)=1mol/L。
A.4.2仪器和设备
A.4.2.1铂坩埚:50mL。
A.4.2.2高温炉:温度能控制为900℃士50℃
A.4.3分析步骤
称収试样0.7g,精确至0.0001g,置于一个150mL烧杯中,用移液管移入20mL硫酸溶液,在蒸
气浴上加热1.5h,用无灰滤纸过滤。用约100ml.60℃~80℃热水洗涤残渣3次。将滤纸及残渣一起
转移至铂坩埚中,在电炉上缓慢加热干燥、灰化,然后在900℃高温炉上强烈灼烧30min,冷却后,称币
(m1)。用水润混残渣,并加入6mL気氟酸和3滴硫酸,在电炉上缓慢蒸发至干,在900℃高温炉上灼
烧5min,冷却后,称重(m2)。两次称重差即为Si(O2的质量。
A.4.4结果计算
二氧化傩(SiO,以灼烧基计)的质量分数e2,按式(A.2)计算