薄型电工纯铁零件磁性热处理工艺研究.pdf

第3期
机电元件
Vol 30 No. 3
2010年9月
ELECTROMECHANICAL COMPONENTS
Mar.2010
工艺与材將
薄型电工纯铁零件磁性热处理工艺研究
封勇杨小亮孙瑜
(映西群力电工有限责任公司,陕西宝鸡721300)
摘要:本文介绍了继电器用厚度小于等于0.8mm的电工纯铁零件在磁性热处理中存在的问题及解决方法,
译细论逑了磁性热处理方法及适用条件。
关键词:薄型;电工纯铁;磁性热处理;工艺规范
Doi:10.3969/j.isn.100-6133.2010.03.006
中图分类号:TM58文献标识码:A文章编号:1000-6133(2010)03-0026-03
Study on the Magnetic Heat-treatment
Process of Thin Electric pure Iron Parts
FENG Yong, YANG Xiao-liang, SUN Yu
Shaanxi Qunli Electric Co., LTD, Shaanxi, 721300, China)
Abstract: this paper introduces the existing problems and solving methods in the magnetic heat-treatment of
thin electric pure iron Parts of not more than 0. 8mm, and discusses in details the methods and their conditions of
magnetic heat-treatment
Key words: thin; electric pure iron: magnetic heat; process specification
引
能。在继电器制造业中,厚度小于等于0.8mn的电
工纯铁带大量用于磁路系统,要求样件矫顽力DT4E
电工纯铁(DI4E、DI4C)主要用于电磁继电器Hes6A/m, DTI4C Hc≤48Mmm,该类型电工纯铁
磁路系统,要求矫顽力(Hc)小,磁性能稳定性好
磁性热处理难度大,工艺要求高。
在继电器生产中,其零件磁性热处理是关键工序之
一,该工序质量的高低直接关系到继电器的使用性
实践证明:通过“电接触反力、永磁吸力、参考文献
电磁吸力”统筹匹配,具体直观地展开继电器产
[1]郑天丕.继电器制造?工艺?使用[M].北京:
品的设计工作,是一种切实可行的分析、优化并逐电子工业出版社,199
步接近理想设计要求的设计方法。
[2]张茂松,吴义彬.单稳态极化继电器释放值稳
定性问题探究[J].机电元件,200,(4)13-14.
收稿日期:2010-8-1
万方数据
第3期
封勇:薄型电工纯铁零件磁性热处理工艺研究
2电工纯铁加工工艺流程
原材料入厂后严格按国标GB/TI6985-1986取
样并进行磁性热处理,测试样件矫顽力值符合国标
原材料轧制一备料一机加エー检验ー去油ー磁(DT4EHe≤48/m,D4CHe≤32A/mm),方可
性热处理一检验一表面处理一检验ー装配-人库。判定原材料入厂检验合格。
4.2.2制订合适的磁性热处理工艺
3影响薄型电工纯铁零件磁性能的
合适的磁性热处理工艺是保证零件磁性热处理
因素
合格的前提,因为每批材料的组织状态、化学成份
薄型电工纯铁笭件磁性能的影响因素较多,除有一定差别,所以应根据每批材料状况制订合适的
各种有害杂质如碳、气体、非金属及金属杂质影响磁性热处理工艺规范。
外,还有组织缺陷对磁性能的影响(组织缺陷是最
严重也是磁性热处理必须消除的)。由于继电器电5磁性热处理工艺规范、操作方法
磁零件规格繁杂,材料不但在出厂前需要经过多次及条件
轧制,而且在使用时还需要经过多次轧制才能满足
使用要求;对密封类继电器,由于其电磁零件结构
1磁性热处理方法1
复杂,成型时需要多次机械加工,导致电磁零件的
为了避免厚度小于等于0.8mm的电工纯铁零
应力变大,同时各种组织缺陷也大量增加(如晶体件,在磁性处理后出现矫顽力不合格或有上升趋势
结构变形扭曲,晶格缺损,位错层错等),从而增的现象,根据电工纯铁磁性热处理原理和目的,采
加了电工纯铁零件的磁性热处理难度。
用较低的加热温度,较短的保温时间,防止零件组
织晶界发生过烧,制订的磁性热处理工规范1
4磁性热处理后存在的问题及解决的
如图1所示。
方法
图1的工艺规范适用于薄型零件的常规磁性热
为了保证厚度小于等于0.8m的电工纯铁零处理,适用于大批量或小批量生产,一般一次处理
件磁性能达到设计要求,使其组织趋于平衡,同时样件矫顾力即可达到DT4EHe≤64AMm,D4C
消除冷加工应力,获得大晶粒,改善磁性能,降低Hcs48Mmm,满足设计技术要求。
矫顽力,采用合适的热处理方法就显得尤为重要。
温度f℃
4.1存在的问题
厚度小于等于0.8mm的电工纯铁零件对磁性
热处理的保温温度、保温时间、冷却速率等极为敏
880℃±10C
1℃/min
感,常由于材料、设备或人为因素使磁性热处理工
800℃关电
艺不能有效执行,导致零件在磁性热处理后达不到
冷
设计要求。其原因是磁性热处理温度高于A3(奥e0℃
3h-4h
≤750℃空冷
氏体与铁素体转变点)点,零件组织在奥氏体状态
下长时间保温,一次处理不合格,再经过多次处理
时间h
晶格晶界处存留的高度弥散的非金属或金属化合物
杂质出现过烧,对晶粒长大起抑制作用,导致矫顽
图1磁性热处理工艺规范1
力增大。
5.2磁性热处理方法2
4.2解决的方法
4.2.1原材料入厂检验
(下转31页)
万方数据