多级泵检修要点.pdf

第37卷第5期
化工机械
多级泵检修要点
刘来军
(山西丰喜(集团)肥业股份有限公司平陆分公司)
要结合多级泵結构的实际情况,通过对多级秉轴承温度高及泵体摄动大原因的分析,解决了
问题
关键词多级泵振动温度平衡盘平套
中图分类号TQ051.21文标识码
文章编号0254-6094(2010)05-0663-03
多级泵一般由定子、转子、平衡机构、轴承和2Crl3表面渗氮处理)表面耐磨材料脱落,造成腐
密封等组成,其最常见的问题是平衡盘与平衡套蚀加剧,平衡盘与平衡套迅速磨损,结果导致转子
(平衡板)磨损造成的转子半窜量增大。因此,多与泵体发生摩擦,造成泵体振动大,止推轴承受力
级泵检修的关键就是调整半窜量至要求值(一般温度升高。
为总窜量的40%-50%),保证泵在运行时,动静3解决措施
部件不发生摩擦,轴承和机械密封不因轴向力太
对多级泵进行回装,测量好总窜量,并留好半
大而频繁损坏。
窜量,保证平衡盘与平衡套的间隙,对磨损导叶进
情况概述
行补焊加工恢复至原尺寸。
某泵业的DFI50-110x4贫液泵、TDF360-3.1总窜量及动静密封间隙的测量
110x4脱硫溶液泵与普通多级泵不同,它除前后
在对多级泵芯包组装过程中,应随时测量总
两副支承轴承(滑动轴承)外,出口端还有由两盘窜量(即每安装一级叶轮就固定好前后泵体推窜
滚动轴承组成的止推轴承(主要用来平衡残余轴量,保证窜量在8±1mm),保证叶轮、导叶都安装
向力,避免在泵起动、停车或工况变化时的转子轴到位。
向窜动与定子接触、咬磨)。这两种泵轴端密封
另外,半窜量增大有可能导致动静摩撩,动静
形式不同,贫液泵采用机械密封,脱硫溶液泵则采密封间隙增大、扬程降低等情况,因此在泵组装过
用填料密封(填料为碳釬维纺织填料,用前需先程中,应随时测量各级叶轮口环与泵体密封环
用水浸泡变软,防止因硬度过大发生干摩擦而发(0.40~0.489mm)等动静密封间隙,当动静密封
热冒烟),经过两个多月的运行,这两种泵均出现间隙超过0.90mm时,考虑更换口环或泵体密封
止推轴承温度高(达90℃左右)、泵体振动大的现环
象。经拆检发现,平衡盘、平衡套磨损严重,甚至3.2预安装机械密封
发生粘连,叶轮与导叶也存在不同程度的摩擦现
机械密封为集装式机械密封,应先将预压量
象,由于没有配件,故对该泵测量加工后进行组装调整好(测得总压缩量约8mm,预压量一般为总
投运。
压缩量的40%左右),将限位板固定到机封轴套
2原因分析
上,把动静环组装到一起,然后整体进行安装,装
脱硫泵与贫液泵输送介质均为有腐蚀性的碱到轴上先不紧压盖螺栓,应待其它零部件安装完
液,由于泵长期运行,平衡盘与平衡套(均为毕后,再安装机械密封(同理填料也应最后再
刘来军,男,1977年4月生,工程师,车间主任。山西省平陆县,04300
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加),以免影响跳动量及半跳动量的测量及调整,91.6-31-32.4-20=8.2mm,同时平衡盘后另
同时注意安装轴套、0形密封圈和压盖密封垫。
加工一调整垫(厚度为8.2mm,两面需精磨保证
3.3平衡套及平衡盘的加工与安装
平行度),以补齐轴上尺寸,方便上平衡盘背母
脱硫溶液泵与贫液泵的平衡套固定方法不
e.将转子推到出口端也可,测量出水段与
同,脱硫溶液泵平衡套用内六方螺栓直接固定到平衡盘定位轴套距离为△X'应为28.4mm,则平衡
泵体出水段,因此半窜量超标时,可加工平衡盘与盘定位轴套槽加深尺寸X2=X1,=91.6-3
平衡套接触面并直接在平衡套后加垫来调整半窜28.4-20=12.2mm,再除去应留的4mm半窜量,
量(无配件时使用,因为加工后的接触面表面粗平衡盘加深尺寸也为12.2-4=8.2mm;
糙度较高,且无法保证安装后两平面平行度,易发
f.平衡盘与平衡套应齐头,所以应将平衡盘
生偏磨,加工表面没进行表面硬化处理,耐磨性降露头尺寸9.2mm车掉,应注意的是,平衡盘与平
低,尺寸在测量加工方面误差较大等),调整墊尺衡套加工后,半窜量虽在范围内,但不能保证是原
寸可根据拆卸前半窜量及加工前后磨削尺寸进行半窜量,所以止推轴承前调整垫应重新测量,进行
确定,待平衡盘定位后根据半窜量测量值(要求加工调整,以保证正常运行时平衡盘与平衡套的
在4±1mm之间)再将垫片厚度进行调整。也可间隙合适;
根据平衡盘与平衡套接触时,二者等长,这样加工
g.将平衡盘固定后可测量半窜量A(4
后两者长度之差即为调整垫加工厚度。
1mm),并做记录。
贫液泵平衡套则由平衡套压盖固定,平衡盘3.4全跳动与半跳动量的测量
与平衡套(与平衡套压盖接触处不加工,以保证
装好前后轴承座后,可打表测量转子全跳动
平衡套准确定位)加工后,可通过加大平衡盘定量,记录该数值,放下瓦后继续测量半跳动量并记
位轴套槽深,同时后面加垫进行调整,具体方法如录,半跳动量应为全跳动量的一半,否则应用顶丝
进行调整,以保证转子不与泵体接触,前后滑动轴
a.先测量转子总窜量,记录该尺寸9mm
承能平均分担转子及轴上所有运转部件的重量
b.打表将转子移到距后极限位置约4mm保证轴颈水平。
(即留出4mm半窜量);
3.5平衡盘与平衡套间隙调整
c.测量平衡套前出水段与平衡盘定位轴套
平衡盘定位后,前后推转子,测量半窜量A
距离△X(变量,与半窜量有关,半窜量可为3
要求4t1mm)并记录,因重新加工平衡盘平衡
5mm)为32.4mm(图1);
套,半窜量已做调整,与出厂时不同,故止推轴承
前调整垫应重新测量加工,以保证泵正常运行时
平套
平衡盘与平衡套之间有0.20~0.50mm的间隙。
出水段
组装好止推轴承,装到轴上,先将轴推到前极
限位置,在轴头打表,紧背母测量止推轴承内套与
衡盘
轴台肩处最大间隙,表数不再变化时,记录表数最
大变化量AX(测2~3次,做记录取相近值),则
AY-0.2为加调整垫尺寸(调整墊应保证两加工
面平行,且经过精磨),装好调整垫,上紧背母后,
定位轴套
主轴
可复测半窜量,此时半窜量应为A-0.20m。
3.6滑动轴承安装与间隙测量
在装滑动轴承时,应注意检查滑动轴承合金有
无脱落或裂纹现象,否则应进行补焊并着色刮研,
保证接触面积达75%以上。上紧滑动轴承上盖
图1多级泵出口段示意图
后,可用抬轴法测量滑动轴承间隙(0.11~0.13
d.平衡盘定位轴套槽加深尺寸X2=X,=mm),百分表应打在靠滑动轴承处,也可用双表法
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