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类型锻压工业中的感应加热第二讲 感应加热电流频率、功率、加热时间的确定与螺线管感应参数计算(上).pdf

  • 上传人:GZFRF
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    资源描述:
    普资讯
    锻压工业中的感应加热
    第二讲感应加热电流频率、功率、加热时间的
    确定与螺线管感成参数计算(上)
    李韵
    金属坯料加热过程中物理性质的变化
    由式(1)和图1可以看出:钢在加热时,其电阻
    坯料的电阻率和相对磁导率对频率确定以及感应器
    率P2和相对磁导率r都发生变化
    参数设计具有重要意义。
    P2在15~800℃的温度区内,大约增加4倍。当温
    金属坯料电阻率与温度的关系式为:
    度超过800℃后,各类钢的电阻率几乎相等、并趋于一
    P2=Po(1+r)
    (1)恒定值,即10-692m
    式中0-—金属坯料0℃时的电阻率;
    在650~700℃之前基本上只与磁场强度有关
    ル-电阻温度系数(即温度每升高1℃时电阻而与坯料温度变化关系不大。当达到居里温度时,,便
    率的改变值)
    阶跃式下降到1。此时,如果温度继续升高,磁导率不
    P一金属在t℃时的电阻率。
    再变化。
    表1所示为几种常见金属的电阻率及电阻温度系数
    钢由初始温度加热至始锻温度分3个阶段
    表1常见几种金属的po值和μ值
    (1)冷态规范坯料由初始温度加热到居里温度的
    金属
    规范。此时P2与均为变量。该区为铁磁性材料区

    0.133x10
    6.25x10
    平均温度t=650℃,P2可取0.6×10-m,gr>1l

    0.016x10-6
    4.30x10-3
    (2)中间规范坯料表面温度达到800~900℃,加

    0.026x10-6
    4.00×10-3
    热层深度为0.54k,为部分铁磁材料区,P2=10-9m,
    坯料表层xr>1。
    以钢为例,图1所示为0c=0.4%~0.5%钢坯料
    (3)热态规范非磁性材料区。加热层深度≥△k
    的电阻率2和一定的磁场强度下的相对磁导率xr与温
    P2=1.24x10-°0m,这是800~1300℃范围内电阻率的
    度t的关系曲线。
    平均值,p,=1
    二、电流率的选择
    1.频率确定原则
    E
    坯料感应加热时,频率的确定依据以下两项原则:
    (1)感应器的电效率不低于极限值的5%,相对频
    率:m2≌2
    2)在使坯料透热(即:使坯料断面上的温度尽可
    温度
    能达到均匀)的前提下,加热时间最短。根据电磁场的
    理论,当△=0,4R2时,有效加热层已到极限值,再降
    图145钢的电阻率、相对磁导率与
    低频率,也不能使有效加热层增加,m2≤3.5。
    坯料加热温度的关系曲线
    2.5≤m2≤3,5
    2007年第2期
    れ械心热加工
    achinist. oom. o
    维普资讯hp:www.ccivip.com
    的学、 eaie letwe技さ、~
    式中m2一相对频率(m2=D2/v2△);
    中不受频率差异的阻碍,该标准频率采用了国际电工委
    D2一坯料直径,m
    员会IEC196《标准频率》。国内的感应加热设备、电热
    将=500V/,f代入式(2),则
    电容器、中频变压器的生产厂家都应认真执行该标准。
    3×10°
    6x106
    2.注意事项
    选择频率应注意的事项
    当钢坯料断上的温度高于居里温度时,电流透入
    (1)如果一台设备加热多种规格的坯料,坯料的直
    深度最大,因此,选择频率时最好取P2=10-°2m、g,径应尽量在公式规定的频率范围之内。如果不能满足,
    =1,则式(3)可简化为
    可用两个以上的频率分别对应满足。
    f
    (2)一组不同直径的坯料,一般应按直径较小且批
    量较大的坯料来选择频率。这样,所有的坯料电效率不
    或者直接査阅表2。
    会受到影响。对于直径较大的坯料可能超出合理的频率
    表2热锻钢还料直径与标准频率选择表
    范围(频率偏高),但可以通过增加加热时间,即加长
    标准
    坯料直径/mm
    感应器来满足对坯料径向温差的要求。频率选择偏低,
    频率
    /Hz1220200180160140?120100?8060?5040?30?20
    会造成电效率下降。如果低于电效率极限值的5%就不
    可取
    (3)感应器居里温度以下区段,采用较低的频率加
    热,居里温度以上区段采用较高的频率加热
    三、感应器的效率和功率
    250关
    电网输送给感应加热设备的功率包括两部分:一部
    300米
    分是供电系统(中频变频器、汇流排、电热电容器等)
    400类
    的功率损失;另外一部分是感应器线圈中的电损耗、热
    损耗和用于坯料加热的平均有效功率。中频变频器的额
    定功率分配如图2所示,我们将后一部分称之为中频变
    频器的额定功率P。
    1000关
    P
    1200
    1500
    图2中频变频器额定功率分配示意图
    2000米
    P为中频变频器额定功率;△P1为感应器线圈损失功率;
    2400
    P2为坯料总功率;△Pr为通过感应器隔热层的
    热损失功率;Pr为坯料加热平均有效功率
    3000
    根据图2,我们将Pr/P定义为感应器的总效率
    将P2/P定义为感应器的电效率η,将Pr/P2定义为感
    8000
    应器的热效率7o,即
    10000米
    7=Pr/P
    (5
    注:加*号的频率为优先选用。
    7=P2/P
    (6)
    表2中的频率型谱是按CB/T1980-1956《标准频
    70=PT/P2
    率》制定的。为了促进我国电气设备技术水平的提高,
    式(6)乘以式(7),则有
    在频率值方面与国际接轨,使感应加热设备在国际贸易
    Pt 7u= Pr/P
    (8)
    北热加工
    2007年第2期8
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