新型真空系统—罗茨液环真空系统.pdf

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变赓器
193年第7期
新型亰空一茨环亰空系筅
乔保振裴阳(西安变压器厂)
摘要:分析了滑间泵换坏的原因及过程,着重介绍了一套新型真空系统一罗荻液环真空系
统的性能、结构特点及工作原理、并与传统真空系统进行了详细的比较;指出在变压于燥处理系统中
采用罗艾夜环真空系统比传统的罗茨滑其空系统具有良好的实用性和经济性
词,真空系压能干罗灾液环
变压器行业对产品绝缘件进行干燥处理就要抽除大量的水蒸汽。另外被干燥物在储
所采用的真空系统通常是由罗茨泵,冷凝存、运输、制造过程中及烘房口期间都不可
泵和滑泵组成。滑泵又以H-150型使用避免地吸附或带进一定量的粉尘和颗粒状物
得最多。近年来、我厂烘房使用的H-150型质。这些物质在烘房抽空过程中,都会被以滿満
滑阀泵损坏率较高,一般使用二至三年就需要流状气流带入真空系统进入真空泵中。
进行大修,最严重的一台新泵装上后,仅使用
为了排除滑泵损坏因素,除要求操作者
四个月真空度就明显下降,本体真空残压仅为精心操作(如及时放水、换真空泵油)尽量使系
600Pa。
统清洁外、我们认为必须对变压器干燥处理系
经我们长期观察分析,泵损坏的原因及过统的组成进行改造,从根本上解决这一向题
程与绝缘件干燥处理系统的特点有直接关系,
最近我们针对国外先进的真空系统结合我
般有以下几种情况
厂的具体工艺,设计并制成了一套新型的真空
,在干燥处理过程中、大量的水蒸汽会抽系统。该系统由二级罗?泵和一级液环泵组
入真空系统,经真空泵的压缩而凝结泥入真空成。它区别于传统真空系统的主要标志是前级
泵油中.(如果泵本身的气镇效果不良就更为泵采取液环泵;系统中取消冷凝器,但在管道
严重)。水混入真空泵油中,使泵的润滑和密人口处增加了捕污器。
封性变坏,真空度明显变低。如果继续运行
一、罗茨液环真空系统的性能特点
就会使泵体温度升高、滑阅或导眵胀、直至
“咬死”
1液环泵的结构及工作原理
2.一些绝缘粉尘,灰尘随湍流态气体进人
液环泵的结构如图1所示
泵腔混入油中,沉积在泵的油箱底部,使的
泵的工作原理如图2所示。在泵体中偏心
油路系统堵塞、出现贫油运行,使泵造成损地装有叶轮、并充有适量的油,当叶轮按图
坏
示方向旋转时,由于离心力的作用、油被叶轮
3.某些较大颗粒状物质进入泵腔,使泵腔抛向四周,形成与泵体相近似等厚的封闭油环。
与滑泗、滑岡与导軌直接拉伤,造成气流返流油环上部表面与叶片顶端相接,此时叶轮
增加,影响真空泵的性能
轮壳与油环间形成“月牙形空间”,而此
上述引起滑阀泵性能变坏的原因,是干燥空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干空
处理过程中所不可避免的。我们干燥处理的目间,若以上部分为起点,则叶轮在前180
的是去除绝缘材料中的水分。真空系統工作后就时,小腔容积由小变大,其端面开有吸气孔,
收日期:1993-2-0
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进油管组件、巷油管组件
油气分离油箱
止回?
电机
真空柔体
机
1
与进气管相通进行吸气.当叶轮转过180°后,压可达800Pa.在低真空区域抽速较大,适
小腔则与吸气隔绝,且其体积由大变小,使气合于10-10Pa范围内工作
体被压縮,直到与排气口相通,并将其排出
(3)由于该泵采用叶轮带动工作液形成的
由此叶轮不断旋转,就能不断地抽出气体
空间变换实现抽气,使得它抽除可凝性气体
为保证泵腔中形成封油环及避兔油的浪(如水燕汽)及其它工业粉尘的能力较大
贺,该泵设費了油气分髙冷却箱进行油气分
4)油气分离冷却箱的配置,使该具有分
髙,使气体被排出,油则被留在箱内,经冷却离水、油及粉尘的作用,从而保证良好状态的
后压差由进油管补充到腔中.停秉时,泵工作液进入泵腔运行
进口处的止回闷可有效地防止油环泵的油吸入
3.茨液环真空系统
真空系统中
罗茨液环真空系统由捕污器、二级罗茨真
空泵和一级液环真空泵组成,如图3所示
排气
进气
岦气
气
出气孔
叶老
罗茨泵
球园孔
环
烘房
泵体
以气孔
2
液环
3
2.液的点
(1)液环泵结合理、紧凑,运转平稳,
该系统的极限真空残压可达到5Pa,可以满
维护保养方使,耗较低。
足变压器干燥处理的最终真空度。
2)该張工作液采用变压器油,使它相对
作为前级真空泵的液环張,其极履真空残压
于水环泵本体真空度有所提高,极限真空殲仅为800Pa,相对于常用的滑阅泵(残压为1Pa
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极限真空要低得多。这样就要求整个系统中的分别放置在由钢焊接而成的阶梯式机架上,这
主泵一般用罗茨泵)〕的启动压力要高、为不詳即满足了抽空管路上的要求,又便于拆卸检
影响系统真空度的降低,将两台罗茨泵串联起修,而且比从真空泵厂家成套购置节省投资。
来运行就可以达到目的
如果放在房间里,最好在泵所对应的顶部安装
随看技术改进和生产的发展,国产罗茨泵提升挂钩、以便于设备吊起移动。
已普遍采用溢流阀、,使该种泉的启动压力提高
对于净空在5.0×3.6×4.5m左右的烘房
判戮戏压2000a左右。这样液环泵在工作到接近其(漏气率小于1000Pa4ls)、建议采用由2YK-6A
极限真空时,启动一级罗茨泵就可以成为可液环泵和ZP-600及ZIP-150罗茨泵组成的
能,普遮的罗茨泵在这个范围(即残压为1000
真空系统,经计算该系统可在2.5~3h使整
150Pa)具有较为稳定的抽速、(經粗算个系统的真空残压达到5a,对于净空在12.0
ZJP-150泵在残正压1000Pa时的抽速为1401s;在×5.0x55m左右的烘房(漏气率小于
150Pa时的抽速为1441/s)。由于变压器行业在2000ha1/s)建议采用由2YK-12A液环泵(或
抽真空于爆处理过稷中、没有短时间大的气体二台2YK-6A液环泉并联)和7JP-1200及
负荷、且抽气时间要求不严就使得原来罗茨泵ZJP-300罗茨泵组成的真空系统,经计算该系
所带的旁通管可以取消、而使系统得以简化。统可在3~35h使整个系统的真空残达到5Pa
本系統中串联二级罗茨泵就是这一特征的体
现、且可以提高系统的极限真空度。普通罗炎
二、罗茨液环与罗茨滑阀
泵在残压150~5Pa范内的抽速,一般不低于其
真空系统的比
额定抽速的60%。如ZIP-600泵在残压L50~1Pa
罗滑真空系统
范国内的抽速约为400s,为额定拙速的
常见的罗茨滑真空系统由一罗茨泵
67%。所以由二级罗茨泵和一级液环泵组成的
台冷凝器和一台滑泵组成,如图5所示
罗茨液环系统在从戏压
10°~5Pa范国内具有较
为稳定的抽速,最终工作
真空我压可达5Pa,甚至
岁茨泵
达到1Pa
机架
液环孤
我厂3メ3.2×2