焊接工艺评定管理制度.doc

目 录
1 管理目标 1
2 管理职责 1
3 岗位职责 2
4 焊接材料的选用 4
5 焊接人员资格 5
6 季节性施工保障 5
7 焊接工艺评定的管理 6
8 焊接专业施工组织设计的编审 8
9 焊接施工方案及技术措施(作业指导书)的编审 9
10 焊接技术交底流程 10
11 焊前模拟练习 12
12焊接过程工艺的管理 12
13 建立焊接停点控制流程 13
14 焊接技术资料的管理 15
15 新材料、新技术、新工艺的应用 15
附录 焊接、检验及热处理施工现行有效规范标准 24
1 管理目标
1.1 焊接、检验及热处理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%;
1.2 焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%;
1.3 分项工程受监范围内管道焊口焊接接头表面质量合格率100%,优良品率≥98%;
1.4 分项工程受监范围内管道焊口无损探伤一次当量合格率≥95%,合格率100%;
1.5 建筑、安装工程焊接接头焊口(缝)合格率达100%;
1.6 无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%。
2 管理职责
2.1项目部(焊接)
焊接专业施工组织设计、质保体系文件及焊接管理制度的编制及实施;
焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施;
焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证;
焊接、检验及热处理施工人员资质培训与资格审查;
主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范(WPS)的制定;
焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收;
主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作。
2.2 中心试验室
负责工程受监范围内管道焊口(缝)的无损探伤检验(包括:RT、UT、PT、ET、MT检验以及厚度测试);
负责金属技术监督范围内合金零部件(包括合金焊口(缝))的光谱检验、硬度检验以及金相分析检验等;
负责管道焊口的焊前预热、消氢处理以及焊后热处理工作;
参与焊接质量事故原因的调查分析。
2.3 专业工程处
负责工程项目建筑安装过程中的焊接工作。
3 岗位职责
3.1项目部焊接技术负责人
负责焊接专业施工组织设计及焊接管理制度的编制及实施;
负责焊接、检验及热处理施工作业指导书以及技术方案措施的审核及实施;
主持新材料、新工艺的焊接工艺评定以及焊接工艺规范(WPS)的制定;
主持焊接、检验及热处理施工过程的质量检查和验收;
主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的竣工移交工作;
主持焊接质量问题的分析调查及技术措施的制定;
主持焊接、检验及热处理规范标准、技术性指导文件的宣贯。
3.2 专业工程处焊接技术人员
认真执行规范标准,结合工程焊接施工特点参与编制焊接专业施工组织设计和技术措施;
编制焊接作业指导书,负责焊接技术的作业交底工作,对焊工进行技术指导和质量监督;
负责受监范围内承重结构及承压管道焊口试验检验项目的委托(包括:RT、UT检验等)以及焊接材料领用的审核签发;
参与新材料、新工艺的焊接工艺评定工作,参与焊接质量问题的调查、分析及处理;
检查、记录、整理焊接技术资料(包括:焊接检验记录报告、验评记录报告以及焊接记录图等);
负责施工过程焊接质量的监督检查及二级验收(工地级),发现问题及时处理。
3.3 专业工程处焊接质检人员
深入施工现场,监督检查焊接施工过程中技术措施、规范标准的执行情况,贯彻质量否决权;
负责分项工程焊接质量的检查验收及等级评定工作;
检查、了解和掌握焊工技术状况,对于焊接资质超过有效期的焊工,应及时委托复试;
认真做好焊接工程专检记录及验评记录报告。
3.4 焊接检验人员(包括:NDT及理化检验人员)
严格执行国家、国家电力公司以及有关部门颁发的检验试验规范标准及其他技术性文件;
必须经过国家电力部门/劳动部门专业技术培训、考核,持证上岗、合格有效;
严格按照焊接技术人员确定的焊接位置进行检验,及时准确,不错检、漏检和误判;
认真做好试验检验记录、报告等技术资料的整理工作,不伪造不涂改,确保内业技术资料与工程施工同步进行。
3.5 焊工/热处理工
严格执行焊接、热处理工艺规范,严格按照焊接作业指导书规定的质量要求进行施工;
必须经过国家电力部门/劳动部门专业技术培训、考核,持证上岗、合格有效;
认真做好焊接施工过程的自检工作,自检记录应与焊接施工同步。
3.6 焊材库管理人员
认真做好焊接材料入库前的检查和验收工作,认真填写验收记录;
负责焊接材料的分类、标识及存放,定期进行检查、清点和记录,对于库存超过1年的焊条应及时会同主管部门检验和试验;
焊材库管理人员必须熟悉各种焊接材料的烘干、保管和使用要求,应根据“焊材领用申请单”,做好焊接材料的烘干、保管和使用发放工作,并认真填写“焊接材料烘干记录”、“焊接材料使用发放记录”;
定期检查焊材库的环境温度和湿度,并认真做好“焊材库温度和湿度记录”,发现问题及时上报有关管理部门处理;
认真做好焊接材料的回收记录,协助焊接技术人员做好焊接材料的回收管理。
4 焊接材料的选用
电焊条的种类繁多,每种焊条均有一定的特性和用途。即使同一类别的焊条,由于不同的药皮类型,所反映出的使用特性也是不同的。选用焊接材料时,应考虑被焊工件的理化性能、工件条件(结构形状及刚度)、施工条件的不同,还要考虑生产效率及经济性等因素。
4.1 同种钢材焊接时,焊缝金属性能和化学成分应与母材相当,其工艺性能应良好;
4.2 异种钢材焊接时,两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时,可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝),两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝);
4.3 从等强度的观点出发,选择满足力学性能要求的焊接材料;
4.4 当母材化学成分中碳或硫、磷等有害杂质较高时,应选择抗裂性和抗气孔能力较强的焊接材料,如低氢型焊条等;
4.5 工件在承受动载荷和冲击载荷情况下,除了要求保证抗拉强度、屈服强度外,对冲击韧性、塑性均有较高的要求,此时应选用低氢型、钛钙型或氧化铁型焊条;
4.6 工件在腐蚀介质中工作时,必须分清介质种类、浓度、工作温度以及腐蚀类型(一般腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等),从而选择合适的不锈钢焊条;
4.7 形状复杂或大厚度的工件,由于其焊缝金属在冷却收缩时产生的内应力大,容易产生裂纹,因此,必须采用抗裂性好的焊接材料,如低氢型焊条、高韧性焊条或氧化铁型焊条等;
4.8 在酸性焊条和碱性焊条都可以满足的地方,鉴于碱性焊条对操作技术及施工准备要求高,故应尽量采用酸性焊条;对于在密闭容器内或通风不良场所焊接时,应尽量采用低尘低毒焊条或酸性焊条;
4.9 对焊接工作量大的结构,有条件时应尽量采用高效率焊条,如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等,或选用底层焊条、立向下焊条之类的专用焊条,以提高焊接生产率。
5 焊接人员资格
5.1 焊接施工人员包括焊工、热处理工、探伤工、质检员、焊材保管员和焊接工程师;
5.2 为了适应工程的需要,提高焊接质量水平,参加工程建设的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训,考核合格并取得相应类别的资格证书;焊工上岗前必须具有与所从事焊接材料相应的合格的焊样;没有合格焊接项目(焊样)的,不得上岗作业;
5.3 所有热处理人员均需经过专业技术培训考核并