辽阳石化焦化炉改造项目铬钼钢焊接工艺选择及质量控制.pdf

理论·实践
辽阳石化焦化炉改造项目
铬钼钢焊接工艺选择及质量控制
印4(辽阳石汕化纤下程建设监理有限公可,辽宁辽阳1110
摘要:炼油化工装置铬钼钢的焊接是经常遇到的,这也是工艺安装的核心环节,对装置的运行质量起决定性作用的,通过对辽F旧
石化焦化炉改造项目的焊接工艺制定及总结,对今后类似装置的工艺焊接具有重要的参考价值。
关键词:焊接;无损检测;热处理
中石油辽阳石化分公?延退焦化装置4101B和I4101C部分的定位焊缝,应符合下列规定
帅子收造施T的炉体形式为单辐射室箱式帅,其中加热炉
①定位焊的焊接工艺与正式焊的焊接工艺相同;の定位
F4101B总109,205吨(包括衬用)。炉体外郎尺寸为长度焊缝的长度宜为10~20mm,高度为2~4mm;③严禁强力组
14.65米X笕度6.255米×高度50米,烟囪高23.506米(顶标对定位焊接;①定位焊缝应沿管周均匀分布。正式焊接时,起
高为50m,底标高为26.494m),炉子分为単編射室、对流室、空焊点应在两定位焊缝之问;⑤定位烨缝应烨透无烨瘤等焊
气预热器部分和烟肉,共叫人部分组成。
接缺陷,发现裂纹等焊接鉷陷时必须清除后重焊;⑥为确保底
此次4101B改造施的主要「程量如下:
层焊道成形好,祓少成力集中,定位焊缝的两端应为缓坡状,
炉管改造分辐射炉管、对流室炉管芮部分,其中辐射段则应进行打修整
炉笞(規格为127x10,材质为P9)更换26根及柑关联的急转
当焊接环境出现下列情况之一时,如応有效的防护措施则
哼头26个(180°127×12250,材质为Cr9Mo)。对流宅急严懋施焊:①手T电弧焊风速大丁或等丁8m/s,弧焊时风速
弯弯头52个(1860°127×10250 Cr5mo)?部更换。
大」2m/s;の相对湿度大」90%;③下丽环境;
F4101C改造施工的主要T程量如下
焊条药皮不得有脱落和裂纹等缺陷,使用前应按出厂说明
炉管改造分辐射室炉管、对流室炉管炳部分,其中辐射段书的规定进行烘十。烘干斤放在保温筒内的焊条不得超过4,
炉管(規格为127×10,材质为P9)更换26根及相关联的急转否则应按原烘干规定重新干操,重复烘干次数不得超过二次。
头26个(180°-127x12-250,材质为Cr9Mo)。対流室炉
焊丝使川前必须清除锈斑和汕污,直到露出金属光泽为止。
管50根(127x8Cr5Mo的2根和p89×8Cr5Mo的48根)及
炉笞组对前必须仔细清除坡凵表面及坡山边缘内、外侧不
相応的急车弯头109个(180°127×10250,材质为 Crsmlo小丁20m范围内的油、漆、圻、锈和乇刺.对镍铬奥氏体钢炉
89x8178:90°127×10125,材质为管玻1的清理和修整应使用专用不锈钢丝刷或劇に砂轮
CT5MO的4个)全部更换。
炉管组应符合下列规定:①炉管组対付,应做到内口平
1焊接方案的制及审核
齐,对口内壁错边量不应大于1mm。②定位焊川的烨接材料
(1)焊接「艺确定针对焦化炉改造所用铬钢材料
应与正式接时所川的材料相同.并应执行相同的烤接工艺。
要是Cn9Mo180°-p127×12,以及 Cr5mo90?ーo127x10,定位炸应认真检查,如有木透、裂父等缺陷,应了清除,并重
根据所川材料进行焊接工艺选择。首先制定焊接工艺卡,选新进行焊接。③炒管燥接的引弧必须在坡口内进行,严在焊
择航弧焊加手T.电弧焊,选用IICr5Mo(TGS5CM)焊丝
件表面引弧。④炉管对接焊缝采用氩弧焊打底,并在管内充氩
采用V形坡口,坡口ム除毛刺及氧化物,坡口两側包括管内气保护。气纯度应9.9%以上。⑤焊前预热时的加热范
)20mm范围内打至露出金属光洋。其次,烨前対焊件进行用,应以対口中心线为基准,每側不小于80m,焊斤热处理加
预热,预热范围为坡中心两側各不小于壁厚的5倍,几不小。热池同、每側不应小す炉管壁厚的バ倍。⊙炉管接工ど参数
于100mm,顶热250~300C,层间温度>250で。再有,焊前?见焊接上ど
坡∏按JB4730进行100%PT检验,Ⅱ级合格,焊缝内部充氩保
?后检查及验收
护,焊后热处理760℃×2h,热处理后对焊銓进行硬度检验。经
①焊缝外观检查a)焊缝表面不得有裂纹、气孔扎、夹渣和
过实际焊接及応损检测结果确认此焊接「艺可行。
弧坑等缺陷,药皮及飞溅在焊后应及时清阶除。b)对接焊缝的咬
(2)焊接工艺方案的编制及审核按焊接工艺评定的要边深度不得人于0.5m,咬边的连续长度不得人于100mm,焊
求,施【坝场应县符合焊接材料保管要求的儲存场所和烘缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10。c)焊缝不得存在
下:、保温设施。施焊现场官设焊接工作棚,以防止风、雨对焊接低于母材表而的四陷,焊缝的凹陷按咬边标准处理。②焊缝内
质量的影,炉管炳端应采取措施进行封。炉管叫装前,炉在质量俭每条焊缝100%进行RT检验,按J4730-94Ⅱ
管进行矫直,弯出度不大j1/100⊥.整根炉管长度不超过6m级合格。③不合格的炉管焊缝必须按如下规定返修:a)焊缝在返
时,全长弯山度不应大丁4mm:超过6m时全长弯山度不应大修前应进行质量分析,待找出原?并制订出切实可行的返修方案
于8mm。焊在180°急弯弯管或烨接回弯头上的两根炉管的两斤,方可进行返修:)合金钢が管的同一部位焊缝返修次数不应
端应齐,长短相差不应大」2mm。炉管纽对付,作为焊缝组成超过次。最后一次返修方案成经施工単位技不总负责人批准。
1861化看2015年06月