GBT 10858-1999 铝及铝合金焊丝 文档.pdf

中华人民共和国国家标准
铝及铝合金焊丝
GB10858--89
Aluminium and aluminium alloy
welding rods and wires
1主题内容与适用范?
本标准规定了铝及铝合金焊丝的分类、型、技术要求及验规则
本标准适用于惰性气体保护焊、等离子孤焊、气焊等焊接方法用的铝及铝合金焊丝
2引用标准
GB6987.1~6987.21铝及铝合金化学分析方法
3分类和型号
3.1铝及铝合金按化学成分分类,分类及型号见表1。
3.2型号编制方法
3.-2.1焊接型号以“丝”字的汉语拼音第一个字母“S”为型号的第·个
3.2.2“S”后面用化学元素符号表示焊丝的主要合金组成?化学元素符号后的数字表示类焊丝的不
品种
表1铝及铝合金焊丝的分类和型号
类刑
型号
SAI-1
铝铜
SA('L
纯钯
SAL-3
铝锰
SAIN
SALMI-
镁
SAIMGI 5
4规格及极限偏差
4.1直条状铝及铝合金焊丝直径及极限偏差廁符台表2的规?
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-03批准
1990-01-01实施
GB10858~89
表2直条状焊丝直径及极限偏差
直
极限偏差
5.0、6.0
4.2自条状铝及铝合金焊丝长度及极限偏差应符合表3的规定
表3直条状焊丝长度及极限偏差
长
度
极限偏差
101i0
4.3状铝及铝合金焊丝直径及极限偏差应符合表4的规定
表4卷状焊丝直径及极限偏差
极限偏差
2.9、2.5、3.0、4.
士0.04
注:発供需双方协议、可提供表2、表4规定以外的其他规格的焊丝
4.4绕在焊丝盘上的铝及铝合金盘装焊丝直径及极限偏差应符合表5的规定
表5盘装焊丝直径及极限偏差
mnl
径
极限偏差
0.8
-り、1.2、1,6、2.0
0.03
2.4、3.2、4.0、4.8、5,6、6.4
士0.04
5技术要求
5.1铝及铝合金焊丝的化学成分应符合表6的规定
5.2焊丝表面成光滑,不应有裂纹、毛刺、リ陷、刘痕及影响焊接性能的夹杂物存在
5.3纯铅焊丝以硬态供货,其他型号焊丝以半硬态供货。
5.4盘装焊丝必须是连续的,并能保证在自动焊或半自动焊设备上均匀而连縷送进。
5.5毎批焊丝应由同·一型号、同一-状态、阿一熔次(纯铝焊丝除外)材质组成。
6焊丝盘的材料和设计应保证具有足够的抗变形性能并具有绝缘性。焊丝盘应干燥和清洁,以保持
焊丝的清沾。
5.7盘装焊丝的重量分别为0.5,2,5,10,15,20kg。
5-8每統焊丝重量为0.5kg?焊丝盘的尺寸如图1所示;每盘焊丝重量为2,5,10,15、20kg,焊丝盘的
尺寸如图2所示。
表6铝及铝合金焊丝的化学成分
化学成分,%
类别
型号
Si
M
Zn
Ti
AL其他元素总量
SAL-1
Fe+St
1.0
0.05
0.05
0.10
≥99,0
纯铝
SAL-2
0.20
0.25
0.40
0,04
0.03
≥99,7
Al-3
0.30
99.5
SAIMG-1 0.25
0.40
0.1010.50~1,?2.40~3.0p.05~0.
0.05~0.20
SAIMG-2 Fe+Si
0.45
.05
0.013._10~3,9c0.15~0.3?0.20
0.05~0.15
铝镁
SAIMG-3 0.40
0.40
0.100.50~1.04.30~5.29.05~0.250.25
0.15
SALMG-5「0.40
0.40
20~0.604.70~5.70
0.05~0.20
余量
铝铜S.AtC
0.3015.8~6.80.20~0.4?0,02
0.10(0.10~0.2050.05~0.1
0.10~0.25
铝锰「 SALMN0.60
0,70
1.0~1.6
SAISI-1「45~6.0」0.80
0.30
0.05
0.10
0.20
n
铝硅
SAIST-21.0~-13.90.80
0.30
0.15
0.20
注:除规定外,单个数值表示最大值
GB10858-89
土0.30
图10.5kg装焊丝盘尺
00±5,0
这些孔可以不同心
焊丝重量
m
图22,5.10,15,20kg装焊丝盐尺寸
8-1焊丝盘心轴筒及外凸缘不得产生变形并要有一定的劇性,心轴筒内径的尺寸要大于外凸缘中心
圆孔的直径
5.8.2为保证顺利送丝,心轴筒的外径尺寸B和A要随外凸缘直径D与所装焊丝重量多少以及所装
焊丝的硬度而变化。
6试验方法和检验规则
6.1铝及铝合金焊丝的化学分析方法应符合GB6987.1~6987.21的规定。
6.2每批焊丝在不同部位取3个代表试样?其化学成分应符合表6规定。如在常规分析中发现有其他
元素时,则应作进一步分析,以便确定其他元索总量是否超过表6所规定的数值。