HGT2099-1991 釜用机械密封试验规范.pdf

HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2099-91
釡用机械密封试验规范
1991-08-19发布
1992-01-01实施
中华人民共和国化学工业部发布
中华人民共和国化工行业标准
IHG/T2099-91
釜用机槭密封试验规范
主题内容与适用范眼
本标准规定了釜用机械密封产品常规性能试验的基本原则和试验方法
本标准适用于碳钢、不锈钢反应釜的搅拌轴以及类似的立式旋转轴机械密封,其工作参数:密封
腔内介质压力为1.33×10-3(绝压)~2.5MPa(表压);密封腔内介质温度0~80℃;搅拌轴(或
轴套)外径为30~130mm;转速不大于500r/min;介质为除强氧化性酸、高浓度碱以外的各种流
体
2引用标准
HG2269釜用机械密封技术条件
3试验分类
3.1型式试验:为判定新设计的机械密封是否具有规定的性能而进行的试验,每种规格都应进行型
式试验
3.2、出厂试验:型式试验合格的机械密封产品出厂前应对同一规格的每批产品至少抽取一套进行出
厂性能试验。特殊需要则另行商定。
试验内容
4.1型式试验内容包括静压试验和运转试验,测量泄漏量.在达到规定时间后停机测量密封环端面
的磨损?。
4.2出厂试验内容为静压试验和运转试验
5试验条件
S.1·釜用机械密封试验系统的隔离流体:双端面机械密封采用空气(或氮气);単端面机械密封采
用清水或20号机油(作阻封液或润滑液)。
S2静压试验的保压时间不少于10min,泄不超过规定值
5.3静压试验合格的产品方可进行运转试验。
5.4压力:静压试验压力为产品设计压力的1.25倍。运转试验的压力为产品最高使用压力,使用
压力在低于0.1MPa(绝压)时,静压和运转试验压力均为产品的最低压力
55转速:按产品的设计转速
5.6隔离流体温度为室温。若有特殊要求,另行商定
S.7试验时间
5.7.1型式试验时间为连续运转100h,前24h每隔1h测量并记录一次,此后,每隔2h测量并记
录一次
5.7.2出厂运转试验为连续运转6h,每隔1h测量并记录一次
中华人民共和国化学工业部1991-08-19批准
1992-01-01实版
HG/T2099-91
5.8静压试验和运转试验结束后,将有关数据填入试验报告,见附录A(参考件)
6试验装置
试验装置应按下述规定进行设计,示意图见附录B(参考件)
6.1装置应有排气口
6.2装置应有压力稳定措施。在进行静压和运转试验时,压力值的极限偏差应为规定值的±5%,
压力表或其它压力传感元件应直接与密封腔连接
6.3试验装置轴的转速允差为规定值的士5%
64.应备有适当的装收集并测量通过机械密封处所漏出的流体,
6.5机械密封的安装部位及安装过程按HG2269的规定
6.6除密封腔体及系统附件应能承受流体压力外,试验台架应有足够的刚姓和稳定性
6.7应在密封腔的适当位置正确装设测定隔离流体温度的传感元件
7试验用位器仪表
7.1所用的仪器仪表应有计量部门校验,并出具有效期内的合格证
7.2试验所用仪器仪表应符合下表的规定,
测量内容
仪器仪表
准确度或精度
指针式压力表
不低于0.5级
压力
其它压力测量仪器
士0.5%
温度
适宜的测温仪器仪表
た1
转速
各种转速表、仪或人工计数
士1%
泄
士0.2mL
痞损量
千分表、尺或其它测量仪器
0.00mm
HIG/T2099-91
附录A
机械密封试验报告的内容及格式
(参考件)
机械密封试验报告
制造厂名称
生产?期:
试验种类及要求
机械密封型号、规格:
旋转环材料.
静止环材:
辅玏密封闘材料、型式
安装轴径(mm):
试验
内容
压力
温度
转·速
泄漏
磨损
用「仪表名称
仪
表准确度
静」隔离流体「隔高流体压力「隔属流体温度「试验时间
泄漏
医「名称
Mpa
试
实mL
折算mL/h
验
运「隔高流し隔」隔流」试验「特速「平均「取大平均「损
转「体名称」体ほ力」体温度时间
泄漏量泄福量
Mpa
试验
m/s
me/h
ml/h
旋转环静止环
试验人员:
试验日期
试
验结论
试验単位(公章
EHTG/T2099-91
附录3
鼗用机械密封试验装置示意图
(参考件
B1上部传动的试验台架
B1.Q试验单端面釜用机械密封,只可定性观察泄漏悄况(见图B1)
B1.2试验双端面崟用机械密封可收集泄的隔离流体(见图B2)
试验件
隔离流体
隔离体出
轴套
观察泄
试验件
泄液一
高离流体进
压力气源
压力气源
图B1
图B2
B2下部传动的试验台架
B2.1试验单端面釜用机械密封可收集泄漏气体(见图B3
B2.2试验双端面釜用机械密封可收集泄漏的隔离流体(见图B4)
洲气体
离体出
试验件
试验件
轴套
隔离体
真流体进
压力气源
枻课液
压力气
离流体
台架密封
台架密封
图B3
图B4