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类型JBT 7332-1994 手动单轨小车.pdf

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    关 键  词:
    JBT 7332-1994 手动单轨小车 7332 1994 手动 单轨 小车
    资源描述:
    中华人民共和国机械行业标准
    JB/T7332-94
    手动单轨小车
    1994-07-18发布
    1995-07-01实施
    中华人民共和国机械工业部发布
    中华人民共和国机械行业标准
    JB/T7332-94
    手动单轨小车
    1主题内容与适用范围
    本标准规定了手动单轨小车的型式、基本参数、技术要求、检验规则以及标志和包装。
    本标准适用于额定载重量为0.5~32t,在工字钢轨道下翼缘上以手拉链条驱动或用手推吊挂重物
    的手动单轨小车(以下简称单轨小车)。
    2引用标准
    GB706热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差
    GB/T13306标牌
    GB/T13384机电产品包装通用技术条件
    JB/T7334手拉葫芦
    3型式和基本参数
    1型式
    3.1.1单轨小车的结构型式按操纵方式分为如下两种
    a.手链单轨小车(简称手链小车)如图1所示,产品代号为GCL
    b
    ?
    0.510t
    16~32t
    图1
    机械工业部1994-07-18批准
    1995-07-01实施
    JB/TI7332-94
    b.手推单轨小车(简称手推小车)如图2所示,产品代号为GCT。
    ???
    图2
    3.2基本参数
    单轨小车的基本参数应符合表1的规定。
    表1
    额定量cs11.622
    81016
    配用手拉胡芦标准
    起升高度m
    最小转弯半径
    效率%
    ≥70
    ≥55
    ≥45
    推荐用工字钢(GB706)
    宽度b
    88~14610~154116~170130~1801136~1801150~180
    工字钢下翼缘与车轮
    轮缘间隙Fmm
    3
    通过尺寸Emmm
    13
    18
    45
    3.3产品标记
    3.3.1型号表示方法
    额定载重量,t
    产品代号(见3.1条
    3.3,2标记示例:
    额定载重量5t的手链小车应标记为:
    手链小车GCL.5JB/T7332-94
    额定载重量2t的手推小车应标记为:
    手推小车GCT2JB/T7332~94
    4技术要求
    4.1运行性能
    1.1单轨小车在额定载重量状态下(挂上手拉葫芦),通过表1规定的直线和最小转弯半径的工字
    JTB/T7332-94
    钢轨道,试验时的累计运行长度不小于4m,运行中各转动件应转动灵活,没有卡住或时松时紧现象。
    4.1.2整机效率
    4.1.2.1手链小车在承受额定载重量状态下,整机效率由式(1)决定,其计算值应符合表1的规定。
    7=8(Q
    Q)(pd 2f
    1006……………
    式中:
    附加阻力系数
    Q.一额定载重量,kg;
    Q-一单轨小车及起重工具的质量,kg
    x一滚动轴承摩擦系数,μ=0.015
    d一-车轮内滚动轴承内径,mm;
    fーー车轮沿运行轨道的滚动摩擦系数,f=0.3
    Fb-一实测平均手拉力,N
    D-一手链轮节圆直径,mm;
    齿轮减速比
    4.1.2.2手推小车在承受额定载重量状态下,整机效率由式(2)决定,其计算值应符合表1的规定。
    7=98(tD2x100%
    2
    式中:k、2。Q、、d、∫代号涵义及数值与式(1)相同;
    D一车轮直径,mm;
    W一一牵引力,N;
    h一一绳索穿过滑轮的效率实测值。
    4.2动載运行性能
    单轨小车在动载试验时,应按表2中规定的试验载荷和累计运行长度,在工字钢直线轨道上运行,
    必须达到下列各项要求:
    a.运行应平稳,各转动件转动灵活;
    b.齿轮啮合及手拉链条与手链轮啮合应良好;
    c.手拉力无较大变化
    表2
    额定载重量Q.t0.5
    3.2
    16
    20
    32
    试验载荷
    0.63
    252.0
    1012.52025
    累计运行长度m
    6
    4
    4.3静载性能
    单轨小车必须能支持住4倍额定载重量的静拉伸载荷
    4.4手拉链条应符合图3和表3的规定

    JB/T7332--94
    表3
    名义直径d直径极限偏差单环节距P单环节距极限偏差△P」外宽如‖极限工作载荷破断载荷重量
    土0.2
    士0.25
    17士0.5
    土0.1
    23.6
    土0.5
    0.48
    4.5装配
    4.5.1车轮内必须装有滚动轴承,并应有足够的润滑脂。
    4.5.2所有过盈配合零件装配时均应平稳压入,不得有松动或歪斜现象。
    4.5.3焊缝不得有目测可见的裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透等明显缺陷
    4.5.4各转动部位应运转灵活,不得有卡住或时松时紧现象。
    4.6外观质量
    4.6.1单物小车各部分应制造良好,不应有影响外观质量的伤痕、毛刺等缺陷。
    4.6.2单轨小车的不加工外露表面应涂装,涂层应均匀、光亮、色泽一致,不得有污迹、斑痕、裂纹、气
    孔、缔皱、脱落和粗糙不平等缺陷。
    4.6.3单轨小车的外露加工表面应发蓝或涂防锈油脂。不得有锈蚀现象。
    5检验规则
    出厂检验
    1.1每台产品须经制造厂检验合格并签发产品合格证后才能出厂
    5.1.2出厂检验的项目包括:
    a.外观检査:按第4.6条的规定进行目测检查
    b.动载运行性能,按4.2条的规定进行
    5.2型式检验
    5.2.1有下列情况之一时,一般应进行型式检验:
    a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
    b.正式生产后,如产品结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时
    C.正式生产的产品每一年应不少于一次
    产品停产半年以上,恢复生产时。
    5.2.2型式检验的项目包括:
    a,全部出厂检验项目;
    b.转弯运行试验,按4.1.1条的规定进行;
    c.整机效率测定,在不超过3/1000坡道的轨道上測定手拉力或牵引力,然后按4.1.2条规定的
    公式进行换算,效率值应符合表1规定
    手拉力测定,可用传感器法或砝码法测定,传感器法测暈其传感器必须经过标定
    砝码测量法为:单轨小车承受额定载重量下,在其手拉链条的一侧挂上砝码,并逐渐小量増加砝码,
    直至克服静摩擦力后慢慢地驱动单轨小车运动,此时所挂的砝码重量即为所测单轨小车的手拉力.手拉
    力测三次,取其平均值。
    牵引力的测定:单轨小车承受额定载重量下.在小车上系一柔软的绳索,在距小车适当距离的轨道
    上安装一个滑轮,使绳索绕过滑轮·同时在绳索的另一端系上砝码,并逐渐小量增加砝码·直至克服静摩
    擦力后慢慢地驱动单轨小车运动。此时所挂砝码重量即为所测小车的牽引力?牵引力应测量三次取其平
    均值。
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