HG 2192-1991 喷砂橡胶软管.pdf

中华人民共和国化工行业标准
HG2192-91
喷砂橡胶软管
本标准參照采用国际标准ISO3861一77《喷砂橡胶软管》。
主题内容与适用范?
本标准规定了喷砂橡胶软管的型号、规格、技术要求和试验方法
本标准适用于对金属表面作风压喷砂除绣及打麻用的喷砂橡胶软管(以下简称软管)。
2引用标准
GB1689硫化橡胶耐磨耗性能的测定(用阿克隆磨耗机)
GB5562橡胶软管胶层物理试验方法
GB5563胶管液压试验方法
GB5565胶管弯曲试验方法
GB9573橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法
GB9575橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差
GB9576橡胶、塑料软管及软管组合件选择、贮存、使用和维修指南
GB9577橡胶、塑料软管及软管组合件标志、包装和运输规则
B11210硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定
H(G2185橡胶软管外观质量
3产品分类
3.1软管按使用要求分为两种类型
A型普通型。
B型抗静电型
3.2产品标记
3.2.1标记内容
产品名称、型号、内径、标准号。
3.2.1.1标记示例
砂橡胶软4-2?HIG2192
标准号
内径
型号
产品名称
3.3规格尺寸和偏差
软管的规格尺寸和偏差应符合表1的规定
中华人民共和国化学工业部1991-12-23批准
1992-05-01实施
HG2192-91
表1
内
径
胶层厚度
不小于
内胶层
公称尺寸
偏差
外胶层
普通型(A型)
抗静电型(B型)
士0,75
(22)
1.25
0,8
31.5
45)
法:长度和内径未列规格的胶管由供需双方商定。
3.4切割长度偏差
软管切割长度偏差按GB9575的规定执行。
4技术要求
4.1使用温度
软管的使用温度为-20~45℃
4.2液压要求
4.2.1软管的工作压力最大为0.63MPa
4.2.2软管在两倍工作压力下进行液压试验时,应不渗水、无局部鼓起、不膨胀及无其他异常现象。抗
静电型软管保持压力1min,其长度变化不应超过士8%,外径变化不应超过士10%,每米扭转不应超过
4.2.3软管的爆破压力应不低于工作压力的4倍。
4.3弯曲性能
软管用10倍公称内径的最小弯曲半径进行试验时,变形KD值不应超过软管外径D的0.8倍。
注:K为软管弯曲前的外径减弯曲后的外径与弯曲前外径之比
4.4导电性能
抗静电型软管的电阻值应不超过2.0M2/m。
4.5物理机械性能
4.5.1软管成品内、外胶层的物理机械性能应符合表2的规定。
4.6软管的外观质量应符合HG2185规定
5试验方法
5.1液压性能按GB5563进行试验
5.2弯曲性能按GB5565进行试验。
5.3软管的电阻值按GB11210进行试验。
5.4软管胶层物理机械性能按GB5562进行试验。
HG2192-91
5.5磨耗性能按GB1689进行试验
5.6软管的规格尺寸、偏差按GB9573进行测量。
5.7外观质量用目视和量具检查
表2
型号
普通型(A型)
抗静电型(B型)
指标
试验项目
内胶层外胶层
内胶层
外胶层
拉伸强度,MPa
不小于9.8
5.8
14.0
12.0
扯断伸长率,%
不小于3
300
拉伸强度变化率,%
士25
热空气老化
70C×72h)
扯断伸长率变化率,%
ー30
麾耗量,cm2
不大于
8
具体指标由供需双方商定
各层间粘附强度,kN/m
不小于
注:①内径20mm以下的软管不作成品物理机械性能试验(电阻除外)。
②外胶层不适合作物理机械性能试验时,需用与软管相同的硫化条件制备的内、外胶料硫化试片进行试验
③做软管内胶层磨耗试验时,需用与软管相同的硫化条件制备的内胶硫化试片进行试验
6验收规则
6.1软管应逐根检査外观和尺寸。
6.2每批软管不多于20000m0o
6.3软管应由制造厂质量检验部门成批检验。每批软管出厂必须有产品质量合格证,并盖有检验部门
的印章。
6.4从每批成品中任取两根(任选一种规格)检查各项性能及液压和爆破压力试验,每月不得少于
次。电阻值每季度检查一次。
6.5如果物理机械性能和压力试验不合格时,应在该产品中另取双倍试样,对不合格的项目进行复试。
复试后仍有一项或一个试样不合格时,则该批产品为不合格品。
7标志、包装、运输和存
7.1软管的标志、包装、运输按GB9577的规定。
7.2软管的贮存按GB9576的规定。
7.3在違守本标准7.1、7.2条的情况下,制造厂应保证产品自制造日期起、在不超过1年的贮存期内,
其性能仍应符合本标准的规定。
附加说明:
本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。
本标准由全国橡胶制品标准化技术委员会橡胶软管分技术委员会归口。
本标准由化学工业部沈阳橡胶工业制品研究所负责起草
本标准主要起草人逄淑琴、佟菊萍、井占整、刘玉芳。
自本标准实施之日起,原化学工业部部标准HG4-1458-82《喷砂胶管》作废。