GBT 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定.pdf

中华人民共和国国家标准
硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的測定
GB11210-89
Rubber, vulcanized --antistatic and conductive products
Determination of electrical resistance
本标准等效采用国际标准ISO2878-1987《碗化橡胶一一抗静电和导电制品一一电阻的测定》。
通过提供漏泄通路的方法可以消除或减少碗化橡胶产品上的静电电荷。为了使碗化橡胶产品具有
抗静电性能,就要把足够量的导电炭黑或其他导电材料加入橡胶胶料中。橡胶产品的抗静电性能还受其
本身静电充电特性的影响。本标准只涉及应用漏泄通路的方法
在GB2439中叙述了特制的抗静电和导电榱胶试样的电阻系数的测定方法。
1主题内容与适用范
本标准规定了测定部分或整体由橡胶制造的抗静电和导电制品的电阻的试验方法。
本标准规定了一个适合于工厂在产品上进行测试操作的电极系统
本标准适用于抗静电和导电制品。在制品的规定点之间所测得的电阻,在第一次测量时不得超过
1×10°2
本标准不适用于高导电混合物,也不适用于由绝缘和导电面积混杂而组成的相应表面的制品和表
面基本是绝缘材料的制品,但不包括通常没有导电和抗静电鞋面的胶鞋类制品。
2引用标准
B2439导电和抗静电橡胶电阻率的测定方法
GB2941橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间
GB3684运输带导电性能规范和试验方法
3试验装量
3.1试验仪器
试验仪器的额定直流开路电压为500V,最好采用绝缘测试仪(欧姆表)或用任何一种可给出可比结
果的合适仪器进行测试。
试验仪器的测定电阻误差应小于10%,在被试产品上消耗的功率不大于3W。
在测量较高电阻时,施加于被试产品上的电压太低可能产生较大误差。在有争议情况下,其电压可
不低于40V,但不得违反在被试产品上消耗功率不大于3W的要求。
3,2电极与接触装置
3.2.1电极
除鞋类试验的电极系统外,一般通过导电银涂料、胶体石墨或导电液在测试物表面上形成电极(被
测产品电阻在10°2及以下时,可不用电极))
采用说明:
1ISO2878中没有规定“(被测产品电阻在102及以下时,可不用电极)”的内容。
中华人民共和国化学工业部1989-02-10批准
990-01-01实施
GB11210-89
导电液的组成如下:
无水聚乙烯乙二醇(聚乙二醇)(分子量600):800质量份。
水:200质量份
任何一种润湿剂:1质量份。
氯化钾:10质量份。
使用导电液时,电极接触面应完全润湿,并保持湿润到试验结束。
导电银涂料和胶体石墨应在室温下的空气中干燥,干燥膜的表面电阻应低于1002。
3.2.2接触装置
清洁的金属作为接触装置,置于电极上,接触面积与电极的尺寸应相同,不能大于电极面积。
除使用液体类电极外,其他情况下和使用其他的电极,在测试报告中应说明金属接触装置的成分。
除接6.5条规定的内容试验麻醉通气袋产品外,其他产品在测试过程中,产品表面不应变形
在測试中,除另有规定外,产品应支承于一绝缘表面上。这绝缘物应具有大于10Q·m的电阻率,如
按6.1条规定,在使用两电极情祝下进行测试时,支承被试产品的绝缘物表面电阻值远远大于仪表显示
值也认为符合绝缘的要求
4试验条件
4.1试验时温、湿度
所有试验应在下列实验室条件下进行:
23士2℃,相对湿度(50士5)%
或27土2℃,相对湿度(65土5)%
在试验很大的产品时,可通过协商,允许使用工厂仓库或实验室通常存在的条件,其相对湿度不超
过70%即可,但要将试验温度和相对湿度写于报告中。
4.2硫化和试验之间时间间隔
碗化和试验之间最少时间间隔为16h。在可能的情况下,试验和硫化之间的时间间隔不得超过三个
月。在其他情况下,试验可在需方收到产品两个月内进行试验。
4.3产品试验前停放条件
被试产品应按4、1条规定的条件下停放至少16b。但是试验较大产品时,可通过供方和用户协商,允
许使用工厂仓库或实验室通常的条件,其相对湿度不超过70%即可。
4.4机械处理
在产品制造和试验之间的时间间隔内,被试产品应受到下列任一种条件的处理。
且.没有任何方向的拉伸,在室温下保持不变形状态
b.将被试产品一次拉伸到通常使用的拉伸最大极限,然后在标准试验温度下停放。
注:a和b两种处理方法将不能给出相同的结果。因此,方法的选择应按有关产品标准确定。
5试验步骤
5.1清洗
通过使用硅藻土和水的膏剂擦洗清洁被试产品的表面并用蒸馏水冲洗,然后在标准试验温度下干
燥,但不得磨损试验表面。
试验各种胶管时,应使用干燥的硅藻土。
采用说明
1rSO2878中规定“绝缘表面电阻值为10102m