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类型粗乙腈中丙烯腈、氢氰酸含量高的原因分析及调整措施.pdf

  • 上传人:xuhuiqin0595
  • 文档编号:45279720
  • 上传时间:2019-05-20
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    关 键  词:
    粗乙腈中 丙烯腈 氢氰酸 含量 原因 分析 调整 措施
    资源描述:
    专业管理
    粗乙清中烯猜、氢氰酸
    含量高的原因分析及调整措施
    霍凤华刘大为孙家会(吉林石化公司丙烯腈厂,吉林吉林132021
    摘要:针对粗乙腈产品中丙烯腈、氢氰酸含量超标的原因
    回收塔顶溶剂水量大,会造成塔内轻组分下移,不利于塔
    进行分析,提出调整控制手段,为其他丙姉腈厂家出现类似问内氢氯酸的脱除。车间已降低了回收塔顶溶剂水量。
    题提供借鉴。
    3.6回收塔分层器内丙烯醛含量高影响
    关键词:粗乙腈;氢氰酸;分析。
    从1月10日开始,回收塔分层器内丙烯腈醛含量升高,并
    1概述
    始终维持在较高数值,丙烯醛可能在回收塔再沸器内进一步分
    在丙烯腈生产工艺流程中,粗乙腈是从回收塔30板气相抽解产生氢氰酸,从而造成回收塔下部氢氯酸含量升高,进而造
    出,进入乙腈塔,乙腈塔内安装有15块单溢流的浮阀塔板,在乙成乙腈塔内氢氰酸含量升高。目前车间正积极研究解决系统
    腈塔中,乙腈和部分水、氢氰酸从塔顶蒸出,乙腈浓度控制在内丙烯醛含量高的问題,观察丙烯醛含量下降时,粗乙腈中氢
    35%-50%,经乙腈塔冷凝器冷却后,粗乙腈部分作为乙腈塔顶氯酸含量是否有所下降,从近几天看,已经有所好转。
    部回流,另一部分采出送往乙腈装置进一步提浓,粗乙腈浓度3.7回收塔内件影响
    的高低,在进料稳定的前提下,主要通过回流来调整,粗乙腈浓
    如果回收塔内件有所损坏,或塔板翻,将会对回收塔分离
    度低,加大回流,浓度高,减小回流,从乙腈塔顶温也可看出乙效果造成影响,从而造成氢氧酸分离效果不好,使粗乙腈中氢
    腈浓度的高低
    氰酸含量升高。2015年5月装置大检修时,对T-8104塔采出板
    2现象描述
    与一两装置采出板进行了对比,发现不一样,T-8104塔30#采出
    自2015年1月16日,从分析指标中可以看出粗乙腈中氢氯板无盖板,液体下落时,直接从30#板进入乙腈塔,造成粗乙腈
    酸浓度开始上升。粗乙腈中氢氰酸的正常控制指标为小于中氢氰酸及丙烯腈含量偏高,此次检修对采出板进行了改造,
    3%,正常生产中此指标一般稳定在13%-1%之间,PH值一般改造前后如下图所示
    在8-9,1月16日后,此指标开始出现高于3%的数值,后持续稳
    定在3%~3.8%间,很少时间小于3%,且PH值也降至在7,4-7.6
    之间,同时,也造成乙腈装置的乙腈产品中氢氧酸含量有时超
    过001%,正常乙腈产品氢氧酸含量小于0.01%,说明粗乙腈中
    氢氰酸含量确实高。同时,乙腈产品中丙烯腈含量超标,正常
    乙腈产品中丙烯腈含量为0.025%,通过做粗乙腈中丙烯腈含量
    为1.5%左右,而分析一丙及三丙粗乙腈中丙烯腈含量为
    0.005%,说明粗乙腈中丙烯腈含量确实偏高,造成乙腈产品中
    改造前:
    改造后
    丙烯腈含量经常超标,只能间断接收粗乙腈,影响乙腈产品
    装置开车后,粗乙腈产品质量未见改善,2015年6月开始
    产量
    影响乙腈装置的正常生产。车间对此进行多次攻关,对各项指
    3原因分析
    标进行调整,主要调整手段有提高回收塔灵敏点温度、增加回
    3.1粗乙腈浓度影响
    收塔进料温度、调整回收塔压力、减少E-8113和E-8146冷量、
    粗乙腈浓度控制过高,可能会造成氢氰酸浓度上升。因此调节E-8146中粗乙腈浓度等,但粗乙腈产品质量始终未得到
    车间降低了乙腈浓度的控制,由原来的35%以上,控制到了有效改善。
    30%左右,经调整后,氢氰酸浓度未得到有效好转。
    车间认为,造成粗乙腈产品中丙烯腈含量超标,有回收塔
    3.2回收塔温度控制影响
    内部存在问题的可能性,因此,车间在2015年10月的大检修中
    回收塔灵敏点温度控制低,可能造成塔内氢氰酸下移,造将回收塔所有通道板拆除,对塔内件情况进行全面检査。本次
    成粗乙腈内氢氰酸浓度升高。因此,车间将原来的灵敏点温度检査未发现塔内件损坏、变形、脱落、塔内聚合堵塞等现象。对
    控制在88℃,改为控制在91℃,持续保持此指标一周时间,氢氰回收塔溢流堰高度与降液板底隙进行了测量,发现溢流堰高度
    酸含量未见有效好转,但造成产品中嗯唑值升高,车间又将其与设计的40mm相符合,但降液板底隙为77m,高于设计的
    控制回88℃。
    70mm。
    3.3乙腈塔顶冷凝器温度影响
    经查阅一丙车间资料,一丙装置的溢流堰高度与降液板底
    乙腈塔顶冷凝器温度低,可能不利于乙腈塔内氢氧酸的去隙均为50m,与二丙装置的分别为40mm、70m相差较大。车
    除。车间通过减少进入乙腈塔顶冷凝器的循环水量,提升了乙间认为,此差別会造成二丙装置回收塔相比一丙装置,塔内气
    腈塔顶冷凝器的温度,但氢氰酸含量未见有效好转。
    液接触时间短,不利于塔内物料的吸收,不利于丙烯腈与乙腈
    3.4乙腈塔冷凝器放空不畅影响
    的分离。
    如果乙腈塔冷凝器放空不畅,可能造成乙腈塔憋压,也不参考文献:
    利于乙腈塔内氢氰酸的排除。车间进行了认真检査,确认放空
    《丙烯腈装置初步设计》
    线无问题。
    第一作者简介:姓名:霍凤华(1970-),男,单位:吉林石化公司
    3.5回收塔顶溶剂水量大影响
    丙烯猜厂,职称;工程师。
    68月力2016年6月
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