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类型废硫酸回收新工艺.pdf

  • 上传人:XDamonX
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  • 上传时间:2019-05-20
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    关 键  词:
    硫酸 回收 新工艺
    资源描述:
    工艺管理
    废硫酸回收新工艺
    谢书杰(武汉兴天宇环境股份有限公司,湖北武汉430000
    摘要:相比于传统的锅式浓编或鼓式浓编工艺,真空浓缩缺点,因选用了重金属材料,如不锈钢、、钛等,因此,系统具
    工艺有着可靠性高、能耗低及排放量少等特点。因此エ艺中蒸有较高的造价。优点为能耗低,三废排放量少,具有较长的系
    发器所选用的主要耐蚀材料为具有突出耐蚀性的钽材,大大提统连续运行周期,占地面积仅为锅式浓缩的一半。
    升了整个系统的可靠性。经过对新型废硫酸回收装置的运行2.2真空浓缩系统的构成
    实践检验得知,系统技术性能已达世界先进水平。
    (1)废硫酸浓缩。经废硫酸储罐而输送来的稀硫酸,首先
    关键词:废硫酸回收;环境保护;化工工艺
    会被输送至废硫酸预热器,与成品酸(蒸发器中)进行热交换,
    化エ生产中,脱水、干燥及硝化等工艺过程已较为常见与然后经加热处于高温状态的废硫酸,被输送至硫酸蒸发器,通
    普遍,每年硫酸消耗量巨大,而且还会产生多为硫酸,另含诸如过加热蒸发,水蒸气便会自蒸发器顶部排气ロ而外排;若硫酸
    化合物、有机物等杂志的工业废水。通常,此种废水当中含硫浓度与所需浓度相吻合后,便会排出于蒸发器另一端,此时,处
    酸量大于20%,若直接外排,则会严重破坏环境,唯一解决办法于成品状态的硫酸温度为170~200℃,高温状态的成品酸会相
    即为回收利用。本文选取了集中硫酸浓缩工艺,对比分析其各继被输送至硫酸冷却器及废硫酸预热器,进行降温处理,使之
    自特点,提出以全新废硫酸污染治理方案。
    维持在50℃以下,最后进至成品酸储罐。(2)含酸废气处理。对
    1两种常用型废硫酸回收工艺
    于含酸废气而言,其多产生于硫酸蒸发器,蒸发中,大量水蒸气
    1.1锅式浓缩回收工艺
    掺杂着少量硫酸,经蒸发器排气,进至吸收塔的底部,当蒸汽
    针对锅式浓缩技术工艺而言,其突出特点即把硫酸防止口上升时,则会相遇于吸收塔上部喷淋下来的水,诸多硫酸由此
    径大的铸铁锅内,燃油或燃煤对铸铁锅进行加热,蒸发其中水被水吸收,对于处于未凝结状态的水蒸气,便会在吸收塔当中
    分,得到浓硫酸。蒸发器即为铁锅,经过加热而蒸发的气相,则二次循环,从而进一步降低废气当中的硫酸含量,直至满足标
    于吸收塔内便已被吸收,然后有冷却器进行冷却,完成后外准与要求。(3)含酸废水处理。吸牧塔下部乃是合酸废水的主
    排。在所排出的废酸、废水当中,往往具有较高的有机物、废酸要来源地,当这些含酸废水进至碱液槽之后,便会中和,当其满
    含量。针对锅式浓缩工艺来讲,其突出优点就是操作简便,投足排放标准之后,便可外扎
    资小,工艺流程简单。缺点为吸收塔及铁锅易损坏,浓缩锅使2.3蒸发器结构
    用寿命较短。系统运行中,因维修频繁,使得工人有着较大的
    蒸发器由两部分构成,其一为蒸发室,其二为加热器。对
    维修强度,且需承担较高的维修费用。此外,在实际检修时,因于蒸发室而言,其乃为搪玻璃容器,而加热器则为有着独特结
    废硫酸的泄露或排放,会加剧环境污染。由于铁与硫酸经反应枃的卧式钜管设备。因加热器的工作环境为高温硫酸下,所
    而生成的硫酸铁,会沉淀,进而造成系统堵塞,严重影响生产的以,其较多采用的耐蚀材料为钽材。金属钽所具有的相对独特
    正常开展。锅式浓缩系统的技术指标:稀酸体积分数≥67%,成的耐蚀性能,主要因为钮材表面有一层坚固且致密的氧化膜,
    品酸体积分数=90%,成品酸收率为985%,吨成品酸耗重油为此层膜能够为基体金属提供保护,使之免受侵蚀。于高温硫酸
    g
    当中,钽同样具有较好的耐蚀性,硫酸中钽材的腐蚀数据见表
    1.2鼓式浓缩回收工艺
    1。当温度为200℃以下时,钽材几乎无腐蚀。
    此工艺实际就是运用燃油,加热压缩空气,使之维持在高
    表1Ta1在硫酸中的腐蚀速率(mma)
    温度状本,给送至稀流酸鼓泡器,实施鼓泡操作,用热空气将稀度/
    硫酸浓度
    硫酸当中的水分带出。对于此工艺而言,生产工艺简单为其优
    95%
    点,成品酸收率达98.4%,具有较高的成品酸浓度,而缺点即为
    170
    0.0020
    0.0045
    占地面积大。在实际生产过程中,SO2含量与烟气温度均比较
    0.0141
    0,0215
    高。因具有较强的腐蚀性,且组分复杂,所以多选用衬铅及铅
    0.2872
    0.4953
    材料,易造成严重污染,具有较高的系统能耗。此工艺技术指3結语
    标:吨成品酸耗重油为60kg,成品酸收率98.4%,成品酸体积分
    新型废硫酸回收工艺装置能够明显减少废气、废水的排放
    数≥93-98%,稀酸体积分数≥67%。
    量,将传统工艺中超标排放问题得以有效解决,有助于环境保
    2新型废硫酸回收工艺
    护。新系统有着比较紧凑的結构,运用了诸多工艺措施,降低
    2.1工艺特点
    了能耗,系统热效率明显提高。蒸发器材料多为钽材,设备可
    基于原锅式浓缩,较大改进了工艺设备与流程,成功研发靠性得到提升,大大延长了系统持续运行时间。
    了新型的废硫酸回收工艺,也就是真空浓缩工艺。与真空环境参考文献
    中,运用蒸汽将稀硫酸加热,对于蒸发的气相,通过洗涤塔,经
    [1伊允金, Yiyunjin.40kta烷基化废硫酸回收装置的设计
    过洗涤知乎,外排。相比于鼓式浓缩及锅式浓缩,排出的废气、和运行酸エ业,2014:62-65
    废水当中,具有较低的有机物、硫酸含量,其技术指标为:蒸汽
    作者简介:谢书杰(1988-),性别男,民族:汉,籍贯湖北省武汉
    消耗700kgr,成品酸收率为9.5%,成品酸体积分数≥90%,稀市,学历:本科
    酸体积分数≥25%。对于真空浓缩而言,工艺流程较复杂为其
    研究方向:化学工程与工艺。
    2017年07月化「71
    万方数据
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