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油罐防腐涂市场综述
The Survey of Anticorrosive Coatings for Oil Tank Industry
魏仁华
(中化建常州涂料化工研究院,江苏常州213016)
总投资25.1亿元人民币,储备能力为300万m2,该工程
摘要:随着国家战略原油储备工程的全面展开,对
因库区居民搬迁问题稍有拖延,2008年3月5日,辽宁
储罐设备的防护研究已成为行业热点之一;本文综述了
政府发表公告称大连基地已经完工三分之ニ,即完成了
我国油罐防腐涂料的技术现状、市场现状和发展趋势。
14个储油库的建设,还有8个储油库正在建设中。
关键词:防腐涂料;油罐;市场发展
前,石油战略储备二期工程目前也已开始选址工
作,这次不限于沿海,目前已初步选择在广东建3个,此
0原油战略储备背景
外还有海南和甘肃等地,计划储量近2800万储罐的建
设总规模约3200万m。我国虽然没有像日本那样强制
2008年初,国际原油市场价格突破了100美元/桶大民间储备石油,但由于存在市场需求,在国家投资建立石
关,全球性的石油危机初现端倪。为应对我国经济发展的油战略储备工程的同时,民间石油储备市场也正在自发地
巨大需求与石油资源短缺的矛盾,2003年4月,国家发展开。2005年底张家口联合石油化工有限公司获准在当
改委成立能源局,管理国家石油战略储备成为其主要职贲地扩建一个10万m的仓储油库,这标志着中国在架构未
之ー。随后,负责建立国家石油战略储备基地的国家发改来石油战略储备中民企将成为一支重要力量。此外,中石
委石油储备办公室正式运作,宣布我国启动石油战略储备油、中石化以及其它地方自建石油储备项目亦在积极运
工程,计划在15年时间内,投资超过1000亿元人民币,作。
建立达到相当于90天原油进口量的石油战略储备基地,
有专家分析指出,当前国际石油市场严峻形势,中国
总规划分为三期,储量安排为:一期1400万t,二期2800战略石油備备严重不足已危及中国经济持续发展。而在加
万t,三期2800万t。中石油、中石化、中化集团等公司快中国石油战略储备的同时,建立多元化国家战略石油储
共同参加了国家石油战略储备计划。
备勢在必行。
石油战略储备一期工程包括了浙江镇海、舟山る「原油储罐防腐蚀现状
青岛黄岛和大连新港4个基地,设计储备约1400万t
对应储罐的建设总规模约1700万m,即约1.08亿桶原
随着原油储备工程的全面展开,对储罐设备的防护研
油。其中镇海基地总投资约37亿元人民币,储备能力为究已成为
究已成为行业热点之一,并且在一定程度上凸现了重要的
520万m,2006年8月11日正式注入的第一批原油,战略意义。
标志着中国石油战略储备计划的真正启动;舟山岙山石油
储罐是油库、港口和石油化工企业储存液体原料、中
储备基地工程计划建设总储量为500万m'的原油储罐,间产品的重要设备之ー,对于原油储备工程而言是必不可
2007年3月底一期工程安装工作全部结束,5月初岙山
少的设备。目前所使用的油罐容积规格大致有10000m3、
基地一期工程12座10万m储罐正式投入生产运行;山20000m:5000om3、10000m0°等多种,按其结构还
东黄岛战路石油储备基地一期计划建设32座10万m的可分为拱顶油罐和浮顶油罐等。
储油罐,2007年4月一期工程顺利竣工;大连基地建设
在国内外,因原油罐腐蚀泄漏造成严重的环境污染事
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方方数据
件时有发生,同时也给石油化工企业的安全生产带来严重成电解质溶液,腐蚀非常轻微或不腐蚀,但汽油罐例外(汽
的后果。原油罐投资大、清罐检修难度大、费用高。所以油中的氧溶解度比其他油品中的大)。气液交界面处的腐
油罐的防腐蚀工作非常重要。此外,由于腐蚀因素,储罐蚀主要是氧的浓差电池腐蚀,总体来说这部分的腐蚀较
中所装的中间产品或成品油将掺入铁锈等杂质,这会使炼轻。
油后续加工催化剂中毒或对油品质量造成不良影响,所以
由于油罐上部的机械呼吸阀(或透气孔)经常吸入新鲜
油罐防腐也是防油品污染的需要。
空气,再加之油罐内外的温差,使得大量的水汽在罐顶结
1.1油罐腐蚀概况
露。在罐顶的油气中含有大量的无机盐,硫的各种酸类等。
它们溶于基体表面水膜生成了电解质溶液,形成了腐蚀原
油罐腐蚀主要发生于中间产品罐、污油罐和原油罐电池,造成了涂层和基体金属的严重破坏,表现形式仍为
等。与这些油品中含硫、氯化物、无机盐、有机酸、溶解孔蚀和全面腐蚀。
氧以及含水量等有关。研究表明油品中的溶解氧以汽油为
1.1.2罐外腐蚀
最高,是柴油中的3~4倍,因此汽油罐特别是中间产品
汽油罐的腐蚀往往非常严重。
由于油罐壁板外部包有保温层,一般情况下始终处于
油罐的离蚀主要有罐内腐蚀、罐外腐蚀、罐外底板腐非常干燥的环境中,在防锈涂料的保护下不易发生腐蚀。
蚀等。金属储罐的防腐,可分为罐内壁防腐和外防腐。外
但因遮雨效果较差,上部或中部会渗进雨水,潮湿部位将
腐蚀包括±壤和环境大气对油罐的腐蚀:罐内腐蚀是随会发生电化学腐蚀。特别是罐壁底部,由于雨水不能及时
油能所储油品的不同而异。一般情况下,原油对油罐的排走,而保温岩棉又具有很强的吸水性,则大量水分积聚
腐蚀性最大,最大腐蚀速率可达0.6mma;轻质油和粗在底部保温层中,导致罐壁底部钢板包括罐外边缘板上
制汽油、煤油、粗制重油次之,最大腐速蚀率为04mma;部长期处于潮湿而充满腐使性介质的环境中,易发生电
重油、石脑油和润滑油等的腐蚀性最小,腐蚀速率为0.2化学腐蚀。
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油罐的罐顶也易因积水造成腐蚀,并可因连片点蚀造
除原油罐之外,不论何种油罐,腐蚀最严重部位均在
成穿孔。罐顶外表面由于长期与大气接触,会受到空气的
底部,其原因是底部介质腐蚀性强,环境较差,同时属双
氧化,但常温下,于燥空气对金属表面的腐蚀是很轻微的,
面腐蚀,即内部受介质腐蚀,外部受土壞腐蚀,而在内侧而且大气腐蚀的产物可以在罐顶表面形成不可见的保护
与外侧的腐蚀中,外侧比内例严重。
性氧化膜,起到减缓腐蚀的作用。但在罐顶凹陷处、焊缝
1.1.1罐内腐蚀
凹陷处和其他易积水的地方,大气腐蚀较严重。
金属油罐罐甓的腐蚀一般发生在罐的阴面。最上层壁
原油储罐腐蚀主要是原油中含有的环烷酸、无机盐、板与罐顶连接处以下部分最易腐蚀,因为金属油罐在储油
硫化物以及徹生物等对钢铁造成的腐蚀,这些酸性沉淀和时往往是油面达不到极限高度,所以最上层的雖板从来没
酸性水中含有大量的富氯离子,成为较强的电解质溶液,有被油浸泡过。当油罐在使用时由于热油挥发出的气体和
产生化学腐蚀。加上油中固体杂质和油罐腐蚀产物大量沉气温的变化,使这些上层部位容易产生结水。位于阳面的
积于罐底,它们与油罐罐底有不同的电极电位,这就形成部位由于温度较高,露点容易消失,而位于阴面的部位由
了腐蚀电池,产生了电化学腐蚀。腐蚀相对最严重的部位于温度较阳面低,露点不容易消失。所以,阴面比阳面容
是罐底水相部分,其次是加热管,严重者3~4a就会穿易发生腐蚀。
孔破坏。腐蚀特征是产生斑点、坑蚀甚至穿孔,腐蚀率可1.2油罐腐蚀机理
高达0.2~0.4mmla。在金属油罐底内的腐蚀穿孔过程
中,主要是点腐蚀造成的穿孔,发生点蚀的部位都在罐底
综上所述,油罐