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浅议提高防爆电机涂裝质量
《电气防爆》2012,3
浅议提高防爆电机涂装质量
査冬英,文明,张利兵
(安徽皖南电机股份有限公司,安微泾县242500)
[关键词]防爆电机;涂装质量;底漆;面漆
[摘要]在电机底漆和面漆方面进行改进,提高防爆电机外观涂装质量,有益于促进防
爆电机整体质量的提高,对漆种选择和浸漆工艺进行了阐述。
[中图分类号]TM305.1[文献标识码]A[文章编号]1004-9118(2012)03-0012-03
Discussion on Improvement of Quality of Painting for Explosion-proof Motor
ZHA Dong-ying, WEN Ming, ZHANG li-bing
Anhei Wannan Electric Motor Co., Ltd., Anhei Jingxian 242500)
Key words: explosion-proof; painting quality; primer; top-coating
Abstract: It is beneficial to raise quality
of explosion -proof motor in whole by improving
primer and top -coat to increase the painting quality. This paper describes the selection of paints
and the technology of vacuum Impregnation
0概述
体质颜料、防锈颜料、助燃剂、催干剂有机溶液等
制成,有铁红、锌黄等。它属于防腐涂料里的环氧
防爆电机通常使用在化工和煤矿场所,使用防腐涂料系列产品。特性是:漆膜坚韧耐久,具有
环境较差,容易产生锈蚀,因而防爆电机零部件在良好的附着力、耐水性和防锈力,防潮、防盐雾比
进行涂装时,就要进行工艺控制。防爆电机涂装醇酸底漆性能好。环氧酯底漆适合于金属材料,
分底漆涂装和面漆涂装,需要进行底漆涂装的零机械表面作防锈底漆,用于防爆电机底漆涂装,具
部件分铸件类和钢板类,一般在水压试验合格并有良好的附着力和防锈、防潮、防腐性能。浸漆和
进行表面处理后方可进行。铸件类有:机座、前后喷涂使用的油漆可以一致,但是油漆粘度需要调
端盖、轴承盖、铸件接线盒和铸件风罩等;它的零
部件底漆涂装分浸漆和喷涂两种工艺。钢板类
1.2面漆
有:钢板机座、风罩、冷却器和钢板接线盒等。它
目前用的是丙烯酸聚氨酯磁漆,是以含羟
的零部件底漆涂装分喷涂和粉体涂装两种工と。基丙烯酸树脂、颜料、助剂、溶剂等组成作为组分
防爆电机整机组装试验合格后进行面漆涂装,
般是采用喷涂工艺。小电机易采用悬挂链烘干作
以含有已二异氯酸酯(HDI)作为组分二组成
业,大型号的电机一般采用单台喷涂自然干燥。
的双组分丙烯酸聚氨酯专用漆。特性是:干燥速
度快,洋;流平性好;优良的物理机械性能和
1漆种选择
附着力;漆膜坚切,耐磨性好;良好的耐化学品性
1.1底漆
能和耐。耐油性;可自干亦可低温烘干。应
目前使用的是环氧酯底漆,是以环氧酯树脂、用于防爆电机表面涂装具有良好的耐腐性、耐磨
[收稿日期]2012-01-06
[作者简介]査冬英,女,工程师,1969年生,毕业于合肥炮兵学院,现在主要从事产品设计工作。
《电气防爆》2012,3
浅议提高防爆电机涂装质量
性和美观性。漆种不需要随季节变化而改变,只匀地划10道刀痕,每个刀痕间隔1mm;用透明胶
是稀释剂随环境温度变化而改变。
带均匀地贴在表面上;按60°的斜度将胶带撕下;
2底漆浸漆工艺
脱落处≤30%为合格。
浸漆工艺:调漆→吹灰(清洗)→浸漆→滴漆
底漆喷涂工艺
千燥→检查
喷涂工艺:预脱脂→脱脂→除锈→清洗→磷
需要的设备:浸漆池、滴漆盘、福特杯、喷枪、化→表面处理→调漆→喷涂→干燥→检査
吊具
喷涂设备:脱脂池、清洗池、磷化池、调漆
1)零部件必须洁净无灰尘,铸件在抛丸之(桶)、福特杯、喷枪。
后须及时浸漆,浸漆前要有喷枪吹浄灰尘。存放
池的大小要根据零部件大小进行配套。
时间过长易积灰和生锈,轻微的锈点就会影响底
(1)零部件在喷涂前进行检查,如有裂纹、凹
漆的附着力。
凸痕等缺陷需处理。
(2)浸漆用的底漆要存放在专用的容器内;
(2)零部件在喷涂前必须清理干净。钢板件
不用时需封闭管理,防止落灰和挥发;油漆不能过零部件在冲压后残留的油脂,需要进行脱脂、清洗
期;不能使用不相容的稀释剂。
和磷化处理。
(3)浸漆前的底漆要搅拌充分均匀,从下向
(3)喷涂前的油漆粘度常温状态下控制在20
上搅拌不少于2min,而且要定期对浸漆池内的底~22s内,夏季粘度为:19~21s,冬季粘度:21~
漆进行清渣处理。
23s。而且须搅拌均匀,至少2min
(4)浸漆前要对油漆粘度进行控制,一般用
(4)喷涂时要按“由内到外、由上到下、由繁
4#福特杯进行调控(增加稀释剂),一般来说,温到简、由难到易”的原则进行,先近距离初喷再远
度越高,油漆的粘度越低,所以和夏季相比,冬季距离补喷。
在调漆时应适当多增加稀释剂,以保证漆疤的粘
(5)大规格机座因体积大、重量重,不易浸
度在规定的范围内。
漆,进行喷凃时的散热片很深,需要重点喷涂,必
(5)浸漆时零部件浸入油漆要缓慢放入、缓须先调整好喷枪角度,近距离、高速、小喷角先喷,
慢取出,表面凹凸较多的零部件浸入漆中须左右再对机座其它容易喷涂的表面进行喷涂。
摇晃几下,防止凹处产生气泡。完全浸入油漆的
(6)喷涂的零部件干燥分自然凉干、风干和
时间一般不少于4~6s(夏季:4~58,冬季:烘干。干燥时均要对非加工面进行保护,风干时
5~7s)
不能有灰尘,需要小风远吹。烘干时温度≤
(6)取出的零部件要进行水平滴漆处理,否60℃,根据零部件的大小控制时间。
则易形成流挂问题,滴漆时间一般为5min(夏
(7)干燥后底漆检査漆膜厚度和附着力同浸
季:4~5min,冬季:5~7min)
漆工艺,目测:有流挂、漏喷、表面颗粒、粗糙、漆瘤
7)滴漆后的零部件须进行自然凉干(夏季:等问题均为不合格。
24h,冬季:36h)或80℃~90℃烘锫2.5~3h。
注意干燥过程中工件水平放置,防止漆膜厚度不4粉体涂装工艺
均。非加工面不允许接触,防止产生漆疤;防止空
目前国内进行粉体凃装的零部件主要是汽车
气中的落灰,否则影响表面的粗糙度。
零部件,电机零部件不多,暂不分析。
(8)干燥后零部件检査
a)底漆漆膜厚度要求:0.040mm≥8≥
5悬挂链喷涂面漆、烘干工艺
0.020mm,用漆膜测厚仪随机测5点,取平均值;
涂装工艺:初査一上悬挂链一脱脂→除脂→
b)目测:有流挂、气泡、漏浸、漆疤、底漆瘤、烘干→调漆→粗涂→精涂一初査→干燥→检査。
裂纹等问题均为不合格。
涂装设备:悬挂链、喷枪、烘箱、调漆桶、福特
c)底漆附着力检査:用裁纸刀横竖方向各均杯。