电弧炉炼钢节电技术研究.pdf

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学术
电弧炉炼钢节电技术研究
271619山东安信机械制造有限公司山东肥城-张继云/宋长凤/魏玉国
关键词电弧炉/节电/技术
摘要:
本文着眼于电炉炼钢单耗的研究,分析影响电炉炼钢单耗的原因,并且着重从设备的影响因素分析,并提出降低单耗的相关揩施,从而有
效的提高电弧炉炼钢的效率和质量,減少能耗,达到提高企业经济效益的目标
随着我国对企业的管理要求不断提高,各
电弧炉设备本身的状况对电能的消耗有着接头,有效的防止油缸、油管渗漏油。定期进
项法律法规都对企业做了新的要求,国家对效较为重要的影响,而改变短网的分布,缩短短网行设备的维护和管理,做到每个星期检查和维
率低、污染严重、耗能高的企业有了更严格的的长度,改造横臂等设备改造都能够降低电能的护钢炉的关键零件,每次开炉都要对钢炉进行
要求。电弧炉是我公司用电消耗大户,是名副消耗。针对影响钢炉单耗的因素一短网回路损耗,检查,从而减少设备的故障发生,避免停工的
其实的“电老虎”,电弧炉耗电占总用电的比针对现场实际,缩短了短网长度,对短网部分进发生,减少了能源损耗。
例非常大,占公司用电比例的1/3。因此如何降行打接触面、涂导电膏等处理,降低了电阻率,
2.经济效益分析
低钢炉炼钢单耗,是我公司提高设备效率、合减少短网损耗,有效降低吨钢耗电量。
对电弧炉炼钢设备进行了改造,提高了设
理配置资源和降低生产成本、提高经济效益的
1.4.加强了对炉料的管理
备能耗的考核效率,健全了人员的奖惩制度,不
重要环节。
利用切割、装填、压扁等方法,最大程度仅提高了设备的利用效率,同时还有效的提高了
1.节电技术研究与实施
的降低炉料的大小,增加炉料的密度,提高熔工人的积极性,减少了电能的消耗,从根本上提
1.1.采用吹氧助熔、吹氧氧化新[艺,缩化的效率,减少电能的消耗
高了公司的经济效益。通过对炉前增加钢水测温
短熔化时
1.4.1.废钢的尺寸,细长料要求尺寸必须仪器,铁屑压块机设备,工序上采用了吹氧助熔
熔化期采用吹氧助烙,不仅可以有效的缩≤400m:薄板料:≤400X200m;管状料:直吹氧氧化的新工艺,炉膛采用新材料、改进电气
短熔化时间,经实践,吹氧助熔可以使熔化期径≤120m;浇冒口及废件≤400X300m,保设备及管理上制定严格的奖惩考核制度、设备点
缩短20-30min,同时也能够有效的除去钢中的证吹氧助熔时氧气容易切断炉料。
检制度,钢炉节约电能效果最著,吨钢水耗电由
气体和其他杂质。熔化期吹氧的作用在于:第一,
4.2.提高废钢的质量,降低物的混入2008年1069K?h下降到2013年的718KW?h,呈现
金属中的铁、锰、硅以及碳等元素氧化过程中量,不仅可以提高熔化的效率,减少电能的消耗,明显下降趋势,据统计2008-2013年,只在电费
会释放出大量的热能,这些热能可以直接将炉还可以提升钢水的质量
费用一项节约近60万元。
料熔化:第二,可以将离高温区较远的大块冷
1.4.3.控制好炉内的炉料数量,提高炉料
电弧炉节电奖惩办法实施以来,大大提高
料切割成小块冷料,炉料的受热面积也会増加,的密度,但是要注意一点,第一炉的炉料量要了职工节约电耗的积极性,为我公司节支降耗工
熔化的时间缩短。第三,吹氧也可以增加炉内控制在2.8吨以内。由于第一炉的炉体温度相作发挥了积极的作用,为了进一步推进公司节支
的热源,避免加热不均匀。氧化期直接向熔池对较低,升温的速度较慢,炉料量少一点可以降耗工作的开展,根耜实际情况,在2014年初
吹氧,能够有效的加速钢的脱碳过程,熔池吹加快升温的速度,降低电能的消耗。
重新修订了考核办法,新的考核办法的实施,促
氧导致熔池内温度上升,钢水温度增加,减少
1.4.4.装料要一次性完成,这样可以一定使职工节约电耗意识更加提高,通过努力,2014
电能的损耗,提高氧化的效率,并且能够提高程度上的减少温度的损失,从而降低电能的损年上半年,吨钢耗电723KWh,一直保持良好状态,
钢的质量
耗。一般装料…次需要5分钟,一吨一次会消为公司节支降耗工作发挥了积极的作用。
同等条件下,吹氧能够加快脱碳的速度,耗电能35千瓦
3.结论
而且会受到钢水中的碳含量影响,碳含量越高,
对于不利的炉料,一般采取以下两点措施:
通过实施吹氧新工艺及增加快速測温仪,
速度越快,反之碳含量越低,速度相对越慢。第一,控制好二次以及三次装料的时间:第二,炉體采用新材料、改进电气设备及管理上制定
均匀脱碳的窍门在于,将吹氧管呈水平30度插在进行装料时,要等到行车将炉料吊到炉前工严格的奖惩考核制度、设备点检制度,时时修
进钢水一下100到200毫米左右,左右摆动,位后再打开炉盖进行装料,要杜绝先开盖后吊订严格的奖惩考核制度,吨钢耗电有了较大的
在摆动的过程中不能够接触到炉坡、炉的内壁料的操作。
提高,但是仍有很多的不足,炉前快速分析仍
以及炉门,在结束吹氧后,要持续5分钟的纯
5.完普炉前辅助检测设施,加强设备的未使用,一些治炼技术还需要进一步攻关,例如,
沸腾。炉前吹氧全部采用集中供氧的管道氧气,维护保养
经常会出现帅料和碳的配比不科学,导致有些
既保证了吹氧的纯度,也保证了吹氧所需的压
长期以来,炉前的温度测量都是靠经验判电孤炉的能耗过高:以及还原期间冶炼的时间
力。通过吹氧氧化,脱碳速度高,能够有效的断,一是读秒表,看钢水的结膜时间,二是用过长等问题,这些问题都会增加电能的消耗,
去除钢中的气体以及杂质等,从而提高钢水的眼日测看钢水颜色,这两种方法都有着准确度是我公司今后急需加强投入的重要项目,是我
质量,2007年钢水平均合格率达到了98%,铸低、误差大的缺陷,炉前吹氧的操作以及其他们今后急需解决的问题。
件的内在质量和外表质量都提高了一个台阶
操作容易受到影响,会导致错误的操作,从而
参考文献
1.2.炉底采用新型材料,减少运行成本
钢水的质量经常不稳定。2009年3月份,我们
[l]郑孝东、炼钢电弧炉的节电措施节
钢炉炉衬原来采用镁砂,温度过高后易粘购进了快速测温仪,炉前温度测量以热电偶的能,2004
砂,减少炉膛使用寿命,增加运行成本,炉村实测温度为准,极大的提高了测量的精度以及
[2]林涤凡,电弧炉炼钢节电技术治金丛
现改为镁碳砖,大大提高了炉膛使用寿命,减速度,为吹氧氧化以及还原的操作提供了科学刊,2006
少了运行成本。
的数据依据
[3]张怀篙.小型电弧炉炼钢节电的途径和
1.3.改进电气设各
我们还对液压系统全部改成高压油管快速措施工业加热,2004
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