钢包渣线用高性能镁碳砖的制备.pdf

第40卷第3期
现代冶金
Vol 40 No. 3
2012年6月
Modern Metallurgy
Jun.2012
钢包渣线用高性能镁碳砖的制备
周九喜,张爱芹,赵帆
(江苏永钢集团有限公司,江苏张家港215625)
摘要:分析了提高包渣绒砖性能进劢廷长其使用寿命的措施,提出了钢包渣绒用高性能镁碳的制备方案。制备
的高性能镂碳赜的使用寿命比普通镁碳砖凝高约13.5%。
关键词:镁碳砖;渣线;侵蚀;成型
中图分号:TF65.1t2
时,具有缓解热膨胀带来的不利影响,将热应力均匀
分布开来的作用
鉴于钢包渣线砖使用温度相对稳定(热包热
在精炼工序之前,钢包只是一个储存和盛运钢用),因此主要考虑其抗侵烛性能。大颗粒本身耐侵
水的工装,但在精炼过程中,随着LF钢包内加热、加蚀性较好。另外,镁砂颗粒较大,可以减少镁砂粉使
人精炼渣脱碗、成分徽调等新工艺的引入,钢包的功用量,颗粒料相对数量提高,可提高砖的耐侵蚀性,
能发生了变化,包内钢水和熔渣与包衬耐火材料接其副作用是砖的热膨胀系数有所提高。综合考虑,选
触时间延长,侵蚀和冲刷加魍制,使得钢包的使用条件用5mm作为临界颗粒。
更加苛刻,钢包的使用残厚下降,尤其是渣线部位
为了满足钢厂对钢包的使用要求,需要提高钢包渣
1.3配料比
线镁碳砖的使用寿命。为此,对如何提高渣线镁碳碳
高强度耐侵蚀型MgOC砖的配方,通常采用三
的使用寿命进行了试制,并提出了相应的解决方案。级甚至四级配料。根据最紧密雊积原理,这种配料方
法是采用粗颗粒充填满后,再填充中颗粒,最后充填
1钢包渣线用高性能镁碳砖制备方案石墨和镁砂细粉。考虑混合料的成型性能(颗粒之间
的滑移作用),适当增加了细粉(石墨和镁砂细粉)数
1原料选择
量,实际配料比如表1所示
根据生产实际情祝,钢包渣线镁碳砖颗粒料选1.4成型热处理
用95中档烧结镁砂,细粉选用97电熔镁砂,使用
采用630t压力机成型,成型锤次不低于15次,
-198石墨,并添加添加剂金属铝粉,采用酚醛树脂其中轻锤2~3次,重锤12~13次。成型后的半成品
作结合剂。
经(180~200)C×8h热处理后,经检测合格后即
1.2镁砂临界粒度的确定
为成品。
镁砂颗粒的密度较压制后砂粉的密度大较2试验结果与分析
大的镁砂颗粒会有较高的耐蚀性能,但大颗粒的绝
对膨胀量比小颗粒大,同时又由于镁砂膨胀系数比
钢包渣线用高性能镁碳砖与普通渣线砖理化指
石墨大,所以在MgO-C砖中镁砂大颗粒/石墨界面标如表2所示。由表2可以看出,体积密度提高Q.16
比小颗粒/石界面产生的应力大,因而产生的裂隙g?cm-3,显气孔率下降2.23%,耐压强度变化不
也大。这说明MgO-C砖中的镁砂临界颗粒残存小大
收稿目期:2012-01-24
第3期
周九喜,等:钢包渣线用高性能镁碳砖的制备
1
表1实陈配料比
原料种类
普通渣线镁碳砖优质渣线镁碳砖
3~-5mm95中档镁砂颗粒/%
34~36
0~3mm95中档镁砂颗粒/%
28~30
28~30
0.088mm95中档鉄砂粉/%
25~28
0.088mm97电熔镁砂粉/%
25~28
LG(-)100-94/6
10~14
LG(-)100-98
金属铝粉/%
酚醛树脂结合剂/%
表2镁碳砖理化性能捡查结果
品种
(MgO)/%e(C)/%体秋密度/(g?cm)显气孔率/%耐压强度/MPa备注
公司标准
≥22.85
高性能渣线砖(平均值)
含Al粉
普通渣缄砖(平均值)
82.5
2.93
采用制备的高性能渣线镁碳砖作为江苏永钢集85.1次,使用寿命可提高了13.5%。
团有限公司(以下简称“永钢”)二钢厂钢包渣线镁碳
砖,钢包的使用条件为约50%经F精炼。使用表明,
200m厚渣线砖使用75次后,经拆包检査,发现梁3结束语
用优质渣线镁磯砖残厚平均为96mm,侵蚀速率为
(200-96)/75=1.387mm/次;而采用普通渣线镁
通过适当提高镁砂、石墨品位,添加金属防氧化
磯砖残厚平均为82m,侵蚀速率为(200~82)/75剂,校大的镶砂颗粒、合理的配料比,可以显著延长
1.573mm/次,按普通渣线砖残厚和精炼渣线镁澄线镁碳传使用寿命,从而提高精炼钢包寿命,具有
碳砖侵蚀速率推算,髙性能渣线镁磯砖使用寿命为良好的经济效益。