SHT 0208-1992 航空液压油热氧化安定性及腐蚀测定法.pdf

中华人民共和国石油化工行业标准
SIH/T0208--92
航空液压油
(2004年确认)
热氧化安定性及腐蝕测定法
代替ZBE900588
1主题内容与适用范围
本标准规定了测定航空液压油的热氧化安定性及腐蚀的方法。
本标准适用于航空液压油。
2引用标准
CB/T264石油产品酸值测定法
GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
SH/T0079石油产品试验用试剂溶液配制方法
3方法概要
将试验用的金属片组,放人装有试样的氧化管中,在规定的条件下进行试验。根据试样热氧化
前后的酸值、运动粘度和金属片腐蚀的变化来评定其热氧化安定性及腐蚀。
4仪器与材料
4.1仪器
氧化测定器:用硬质玻璃制成,由氧化管、瓶塞及冷凝管三部分组成(见图1)。
4.1.2加热浴:配有电热设备和搅拌装置的油浴,加热范围在50℃±0.5℃~200℃±0.5℃,并能
保持恒定,其深度应使氧化管中试样油面低于油浴液面20~30m。其他能满足上述条件的加热浴也
可使用
4.1.3温度计:50~150℃和150~200℃,分度值为0.5℃。
4.1.4浮子流量计(空气):0~120mL/min
4.1.5气体干燥塔:250mL。
4.1.6气体缓冲瓶:1000mL。
4.1.7游标卡尺。
4.1.8工业天平:感量0.1g
4.1.9分析天平:感量0.001g
4.1.10瓷蒸发皿:150或200mL
锥形烧瓶:250mL。
4.1.12扁形称量瓶:60mx30ma
4.2材料
4.2.1金属片:制成正方形20mmx20mx(2-3)mm。金属片一角距两边缘3mm处有一个直径为
2.5~3m的孔。
中国石油化工总公司1992-05-20批准
992-05-20实施
SH/T0208-92
15-16
26
内36
中14.5/23
910
45/40
8 c-o
中4×11,4个互
为垂直的钩
外小50
瓶塞图
孔中1~1.5
图1氧化测定器
五球冷凝管;2一瓶塞;3一氧化管
金属片材质
钢片:30 rmns
铜片:T2
铝片:LY12
镁片:ZM5
4.2.2压缩空气。
4.2.3医用输液胶管
4.2.4金相砂纸:180粒度
4.2.5木砂纸:120粒度。
4.2.6活性炭:粒状。
4.2.7变色硅胶:粒状
4.2.8工业乙醇。
试剂
5.1甲苯;分析纯
5.2无水氯化钙,化学纯。
5.3苯:化学纯。
5.4丙酮:分析纯。
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SIH/T020892
5.5氢氧化钾:分析纯。
5.695%乙醇:分析纯
5.7碱性蓝6B指示剂。
6准备工作
6.1按SH/T0079配制c(KOH)=0.05molL氢氧化钾一乙醇标准滴定溶液。
6.2按SHIT0079配制20g/L帔性蓝6B-乙醇指示液。
6.3氧化测定器的清洗:用工业乙醇与苯的混合液(1:4体积),仔细浸泡、清洗氧化测定器,再用
乙醇、自来水冲洗后放人铬酸溶液中,浸泡2~3h,取出后依次用自来水、蒸榴水洗至中性。在烘箱
中烘干,并用清清、干燥的滤纸盖住,放置待用。
6.4金属片的准备
6.4.1打磨:用180粒度的金相砂纸打磨钢片、铜片;用120粒度的木砂纸打磨铝片、镁片。一张
砂纸上不得打磨两种金属片,打磨时,不得用手直接接触金属片。打磨至六个新面露出无凹陷斑痕,
纹理平直为止,并用卡尺测得各金属片尺寸,求出其表面积。
6.4.2洗涤和称量:将打磨好的金属片用甲苯、丙酮分别仔细清洗两遍,放在滤纸上晾于或用吹风
机吹干,放进扁形称量瓶中,移入干燥器,在天平室放置30~40min,称精确至0.0002g。以上步骤
应用慑子操作,不得用手接触金属片。
6.5空气的处理:在三个250mL的气体干燥塔内,分别装入硫酸、活性炭、无水氯化钙和变色硅
胶,空气过滤器按一层脱脂棉、一层玻璃珠交替装满。仪器按图2颅序连接。
注:硅胶由蓝色变成粉色时,要更换无水氯化钙及硅胶;于燥塔内硫酸呈透明棕红色应更换。
b a
图2试验装置组装图
1一空气线;2-气体于燥系统;a、一级冲瓶;一殖酸;d一活性炭;
一无水氯化钙和变色硅酸;3一空气过滤器;4一流量计;5一氧化测定器;6一恒温浴
7试验步骤
7.1取试样100mL,装人清洁、干燥的氧化管中。
7.2用6.4.2准备好的金属片,按钢、铜、铝、镁的顺序挂在瓶塞的玻璃钩上,放人已装好试样的
氧化管中,瓶塞和氧化管连接处用2~3滴试样涂封,将氧化测定器放入已加热到试验温度的加热浴
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中(氧化条件根据油品的技术条件要求而定),使试样液面浸入浴中,保持氧化测定器垂直、不漏气,
向回流冷凝管内通入冷却水,接通空气源经气体干燥系统及流量计向氧化管中供气,调节气体流量
使其稳定在SL/h0.1Lh,此时记下氧化时间。
7.3试验到达规定时间后,切断加热浴中电源,关闭空气,冷却水阀,从油浴中提起氧化测定
器,在室温下冷却30~40min,卸下氧化管,将金属片小心取出,分组放置于滤纸上,试样倒入清洁
的锥形瓶中待用。
7.4金属片依次用甲苯、丙酮洗涤干浄,分组置于滤纸上晾干,装人扁形称量瓶中,移入于燥器,
在天平室放置30min后进行称量,称精确至0.0002g。
7.5氧化后的试样,按CB/T265测定50℃和-50℃运动粘度。按CB/T264测定酸值。
8计算
8.1试验的金属片腐蚀X(mg/cm2)按式(1)计算
X
1000
式中:m氧化前金属片的质量,g;
氧化后金属片的质量,g
S-一金属片的六个表面积之和,cm2。
8.2试样氧化前、后50℃运动粘度变化率(%),按式(2)计算:
100
2
式中:レ一试样氧化前50℃运动粘度,m2/s;
レ2一试样氧化后50℃运动粘度,mm2
9精密度
按下述规定判断试验结果的可靠性(95%置信水平)
9.1重复性:同一操作者重复测定的两个结果之差不应大于下列数值。
9.1.1各金属片腐蚀之差不应超过0.05mg/cm2
9.1.250℃和-50℃运动粘度按GB/T265中精密度规定。
9.1.3酸值按CB/T264中精密度规定。
10报告
取重复测定两个结果的算术平均值作为试验结果。
附加说明
本标准由石油化工科学研究院技术归口。
本标准由新疆石油管理局克拉玛依炼油厂负责起草。
本标准主要起草人王瑞菊、周风萍。
本标准参照采用原苏联国家标准IOCT20944-75《航空液压油热氧化安定性和腐蚀性测定法》。
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