GB13590-2006钢渣硅酸盐水泥.pdf

ICS91.100.10
Q 1
中华人民共和国国标准
GB13590-2006
代替GB13590-~-1992
钢渣硅酸盐水泥
Portland steel slag cement
2006-08-25发布
2007-02-01实施
中国国家标准化管理委员会发布
GrB13590-2006
前言
本标准中第4章、第5章、第6章为强制性的,其余为推荐性的
本标准代替GB13590-1992《钢渣矿渣水泥》
本标准中与GB13590-1992相比主要修改如下:
标准中的名称由钢渣矿渣水泥改为钢渣硅酸盐水泥(1992年的封面及有关术语;本版的封面
及有关术语
一定义中将平炉、转炉钢渣改为转炉或电炉钢渣(1992年版的第3章;本版的第3章)。
在组分条款中取消了钢渣和高炉矿渣的总摻入量不小于60%的规定(1992年版的第3章;本
版的第4章
水泥标号改为强度等级,由3个等级改为2个强度等级(1992年版的第4章;本版的第5章〉
水泥强度检验方法由GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)代替GB/T177ー
1985《水泥胶砂强度检验方法》(1992年版的第6.5;本版的第7.5)。
取消筛析法测定水泥细度的指标(1992年版的第5.2)。
本标准由中国建筑材料工业协会提出。
本标准由全国水泥标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:中冶集团建筑研究总院
本标准参加起草单位:北京建源合特种水泥公司、天铁资源有限责任公司、新疆屯河水泥有限责任
公司、本溪北营钢铁(集团)有限公司。
本标准主要起草人:朱桂林、孙树杉、赵明友、孟晓杰、侯树明、张成旺、李忠义、徐东。
本标准由中冾集团建筑研究总院负责解释。
本标准首次发布于1982年,1992年第一次修订。
GB13590~-2006
钢渣硅酸盐水泥
1范乱
本标准中规定了钢渣硅酸盐水泥的定义与代号、材料要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规
则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于一-般I业与民用建筑、地下[に程与防水Iに程、大体积混凝土工程、道路工程等用的钢
渣硅酸盐水泥的生产和检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引!用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T176水泥化学分析方法(GB/T1761996, eqv ISO680:1990)
GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣
GB/T750水泥压蒸安定性试验方法
GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T1346--2001, eqv IS09597
1989)
GB/T5483石膏和硬石膏(GB/T5483-1996, eqv IS)1587:1975)
GB/T8074水泥比表面积测定方法(勃氏法)
GB9774水泥包装袋
GB12573水泥取样方法
GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(1S0法)(GB/T176711999, idt ISO679:1989)
YB/T022用于水泥中的钢渣
YB/T140水泥用钢渣化学分析方法
C/T667水泥粉磨用工艺外加剂
C/T853硅酸盐水泥熟料
3定义与代号
凡由硅酸盐水泥熟料和转炉或电炉钢渣(简称钢渣)、适量粒化高炉矿渣、石膏,磨细制成的水硬性
胶凝材料,称为钢渣硅酸盐水泥。水泥中的钢渣掺加量(按质量的百分比计)不应少于30%,代号
P SS
4材料要求
4.1钢渣须符合YB/T02的规定。
4.2粒化髙炉矿渣须符合GB/T203规定。
4.3石膏须符合GB/T5483的规定
4.4硅酸盐水泥熟料须符合JC/T853的规定且强度不低于42.5MPa
4.5助磨剂
粉磨时允许加人助磨剂,其加入量不超过水泥质量的1%,助磨剂须符合JC/T67的规定,
GB13590-2006
5强度等级
钢渣硅酸盐水泥强度等级分为32.5、42.5。
6技术要求
化硫
三氧化硫含量不超过4%。
6.2比表面釈
比表面积不小于350m2/kg
6.3凝结时间
初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于12h
6,4安定性
安定性检验必须合格。用氧化镁含量大于13%的钢渣制成的水泥,经压蒸安定性检验,必须合格.
6.5强度
水泥强度等级按规定皊期的抗压强度和抗折强度来划分,各强度等级水泥的各龄期强度不得低于
下表数值。
表1水泥的强度等级与各龄期强度
单位为兆帕
抗压强度
抗折强度
强度等级
3 d
28d
3 d
28d
32.5
10.0
15.0
42.5
7试验方法
7.1三氧化硫含量按GB/T176进行。钢渣中氧化镁含量按YB/T140的规定进行。
7.2比表面积的测定方法按GB/T8074的规定进行
7.3凝结时间和安定性按GB/T1346的规定进行。
7.4压蒸安定性按GB/T750的规定进行。
7.5强度按GB/T17671的规定进行。
8检验规则
8.1编号、取样及留样
水泥出厂前要按同强度等级编号和取样,每一编号为一单位。每一编号数量按水泥厂年产量规定:
10万t~30万t,不超过400t为一编号
30万t以上,不超过600t为一编号;
取样方法按GB12573进行。
取样应有代表性:可连续取,亦可从20个以上不同部位取等量样品,总量至少12kg
每一编号取得的水泥样应充分混匀,分为两等份。一份由水泥厂按本标准规定的方法进行试验;
份密封保存三个月,以备复验或提交国家指定的检验机构进行仲裁。
所取样品按本标准第7章的方法进行出厂检验。
8.2出厂水泥
出厂水泥应保证出厂强度等级,其余技术要求应符合本标准有关规定