减温减压装置技术条件 JBT 6323-92.pdf

中华人民共和国机械行业标准
减温减压装置技术条件
JB/T6323-92
1主题内容与适用范围
本标准规定了减温减压装置的型号,性能要求,技术要求,检查与验收,标志,油漆和包装。
本标准适用于工作介质为蒸汽,进口蒸汽压力不大于13.7MRPa(140kgf/cm2),进口蒸汽温度不大
于540℃的减温减压装置、减温装置和减压装置(以下简称为“装置”)。
本标准不适用于旁路系统用装置。
2引用标准
GB196普通螺纹基本尺寸(直径1~600mm)
GB197普通螺纹公差与配合(直径1~355mm)
GB985气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式及尺寸
GB1804公差与配合未注公差尺寸有极限偏差
GB2106金属夏比(V型缺口)冲击试验方法
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB10866锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法
ZBJ98013电站安全阀技术条件
ZBJ98015锅炉管道附件承压铸钢件技术条件
ZBJ98016锅炉锻件技术条件
JB/T5263电站阀门铸件技术条件
JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊鏠超声波探伤
JB1612锅炉水压试验技术条件
JB1613锅炉受压元件焊接技术条件
JB1614锅炉受压元件焊接接头机械性能试验方法
JB1615锅炉油漆和包装技术条件
JB3375锅炉原材料人厂检验
JB3595电站阀门制造技术条件
JB3965钢制压力容器磁粉探伤
JB4308锅炉产品钢印及标记移植
JB4420锅炉焊接工艺评定
3型号
装置的型号表示方法如下
中华人民共和国机械电子工业部1992-06-26批准
993-01-01实施
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JB/T6323-92
WYP?-□/-口/-/
给水温度值;"C
给水压力值;MPa2)
出口蒸汽温度值;℃C
出口蒸汽压力值MPa2)
进口蒸汽温度值;℃
进口蒸汽压力值;MPa2
出口蒸汽流量;t/h
一减温减压装置代号,用汉语拼音字母表示
注:1)对于减温装置和减压装置,其代号则分别用W和Y
)型号中的压力值保留小数一位。
4性能要求
4.1出口流量Q
减温减压装置出口流量变化范围为0.5Q~Q。特殊需要者可与制造厂协商另定。
4.2出口蒸汽温度
4-2.1出口蒸汽温度必须比出口蒸汽饱和温度至少高5℃。
4.2.2出口蒸汽温度的变化范围为额定出口蒸汽温度t士5℃。
4.3出口蒸汽压力P2的允许变化范围是
a.当出口蒸汽额定压力小于0.98MPa时,为P2土0.04MPa。
b.当出口蒸汽额定压力不大于3.82MPa时,为P2士0.06MPa。
c.当出口蒸汽额定压力大于3.82MPa时,为P2士0.015MPa。
4.4噪声
装置正常运行时,在减压阀下游1m处距管壁1m处测其噪声、噪音声压级应不大于90dBA。
4-5在进口蒸汽压力小于6.27MPa和大于等于6.27MPa的二个压力系列中,设计结构相同的装置,
均至少应在装置使用现场进行一次型式签定的性能测试,并达到本标准规定的性能要求(流量应达到设
计要求)。
装置性能测试须由具有权威公正的检测机构参加。
5制造技术要求
5.1一般要求
5.1.1装置应符合本标准要求,并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。
5.1.2与装置配套的蒸汽压力温度控制装置应能满足装置要求,并符合其有关标准
5-1.3装置中配套的减压阀、减温减压阀,安全阀,给水分配阀等阀门均应符合JB3595以及有关
标准。
5.2材料和焊接
2.1制造装置的材料应符合图样和有关材料标准的规定,并具有质量合格证明书。材料代用应按规
定程序审批。对制造厂首次采用的钢号应经过必要的试验。
5-2.2制造装置的材料应按JB3375的规定进行检验,未经检验和检验不合格者不准投产。筒体材料
在切割下料后按JB4308的规定进行标记移植。
JB/T6323-92
5.2.3钢管内外表面和钢板表面不允许有裂纹、折叠、结羶、分层、尖深的刻痕和超出壁厚允许偏差的
凹坑等缺陷。
5.2.4铸钢件应符合图样和ZBJ98015的规定,阀门铸钢件也可按JB/T5263的规定。
5.2.5锻件应符合图样和ZBJ98016的规定。
5.2.6装置的焊接工作应符合JB1613的要求。
5.2.7装置受压元件的焊接工作,须由按原劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试
合格的焊工担任
5.2.8用焊接方法制造或返修受压元件时,各制造厂所用的焊接工艺应按JB4420的规定评定合格后
才能用于生产。
5.2.9焊接接头的型式及尺寸应符合GB985及GB986的规定。
5.2.10装置施焊后,在焊缝附近应有焊工代号标志的钢印
5.2.11筒体焊接(包括返修)工作完成后,应按JB1613的规定进行热处理。
5.3拼接
5.3.1筒体上最短筒节的长度不应小于600mm,并仅允许有一节最短的筒节。
5.3.2对于管子对接焊成筒体时,环向焊缝数量不超过表1的规定。
表1
筒体长度
m
>2~5
焊缝数量
不得拼接
5.3.3对于钢板卷制的筒体的环向焊缝数量不得超过表2的规定
5.3.4钢板卷制的筒相邻两筒节的纵向焊缝应相互错开,两织缝中心间外圆弧长应不小于较厚钢板的
3倍,且不小于100mm。
5.3.5筒体纵缝对接处,边缘偏差△6应不超过壁厚S的10%,且不大于3mm(见图1)。
图
表
简体长度
1.2~2.4
>2.4~3.6
>3.6~4.8
>4.8~6.0
允许环焊缝
1条
2条
3条
4条
筒体长度
>6.0~7.2
>7,2~8.4
>8.4~~9.6
9.6~10.8
允许环焊缝
5条
6条
7条
8条
5.3.6筒体环缝对接焊缝的边缘偏差规定如下
a.当壁厚相同时,边缘偏差△应不超过0.15S+1mm(S为钢板公称壁厚),且不大于4mm
(图2)
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