GB 10866-1989 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法.pdf

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中华人民共和国国家标准
锅炉受压元件焊接接头
GB10866-89
金相和断口检验方法
Boiler pressure parts-metallographic
examination and fracture test for welded joints
1主题内容与适用范
本标准规定了锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法和合格标准。金相检验包括宏观检验和
微观检验。
本标准适用于固定式锅炉的受压元件。
2引用标准
GB226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法
YB28金属显微组织检验法
JB1613锅炉受压元件焊接技术条件
3试样数量
3.1金相和断口检验所用检査试件(以下简称试件)的数量和焊制要求按JB1613的规定。
3.2应按表1的规定在试件上切取相应数量的金相检验试样(以下简称金相试样)。
表1
试件类别
金相试样数量
锅简、集箱和管道
每个试件上各切取一个金相试样
受热面管子
每两个试件中任取一个切取一个金相试样
锅筒或集箱上管接头角焊缝
每个试件上各切取一个金相试样
3-3每个断口检验试件作为一个断自检验试样(以下简称断口试样)。
4试样制备
4.1锅筒、集箱、管道和受热面管子的金相试样应沿试件的横向切取;管接头角焊缝应沿试件的纵向切
取,并且应通过试件的中心线。所切取的金相试样应包括焊缝金属、热影响区和母材金属。
4.2金相试样应当用机械方法从试件上切取,当条件不具备时也可用火焰切割,但必须留有足够的余
量,以便再用杌械方法除去其热影响区。
4.3宏观试样的制备可参照GB226,微观试样的制备可参照YB28。微观试样可从宏观试样上切取。
4.4制备断口试样时,应将高于母材表面的焊缝部分除去,并在焊缝宽度的中部刻槽。将试样在冲击载
荷下一次折断,不宜反复冲压。试样折断后应防止断口表面损伤或沾污
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-25批准
1990-01-01实施
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GB10866-89
5宏观检验
5.1宏观检验需检查裂纹、疏松、未熔合、内凹、未焊透、气孔和夹渣。
5.2焊缝金属和熱影响区内不得有裂纹和疏松。母材与焊缝金属之间、各层焊缝金属之间不得有未熔
合
5.3双面焊对接焊缝、单面焊带衬垫的对接焊和要求全焊透的角焊缝,均不得有未焊透
5.4单面焊对接焊缝根部内凹深度应符合表2的要求。
5.5单面焊对接焊缝根部未焊透深度应符合表2的要求。未焊透深度应按下列规定计算
a.当内凹与未焊透同时存在时,以两者的累计深度作为未焊透深度。
b.由于装配或尺寸偏差引起内壁错边,并且错边在允许的偏差范围内时,错边不计入未焊透深度
内
5.6开坡口的管接头角焊缝(图1),根部未焊透深度δ应符合以下要求:
a.当管子钝边厚度か大于0.15s时,6不大于0.15s,并且不大于1.5mm;
b.当管子钝边厚度p不大于0.15s时,6不大于;
c.当管接头错边时,边缘偏差c(图2)和未焊透深度び之和应不大于以上对δ的规定。
2
5.7不开坡口的管接头角焊缝(图3),筒体的熔深a应大于零。
5.8在同一横截面上,气孔和夹渣的尺寸应符合表2的要求。
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GB10866-89
表
壁厚
6 mm
56 mm
缺陷
裂纹
无
未熔合
无
未焊透
深度不大于0.15s,并且不大于1.5mm,总长度不大于10%周长
内凹
深度不大于0.255,并且不大于1m「深度不大于0.25,并且不大于2mm
不大于0.3s,并且
径向
不大于0.25s,并且不大于4mm
不大于1.5mm
单个气孔
轴、周向
不大于2mm
不大于0.3s,并且不大于6mm
径向
不大于0.25s
不大于0.2s,并且不大于4mm
单个夹渣
轴、周向
不大于0.3s
不大于0.255,并且不大于4mm
每平方厘米面积内
密集气孔与夹渣
无
气孔及夹渣的数量不大于5个,
气孔及夹渣的总面积不大于3mm
沿圆周方向气孔和夹渣的总长
沿圆周方向10s范围内,气孔和夹渣的累计长度不大于s
沿盛厚方向同一直
不大于0.35,并且不大于1.5mm
不大于0.25s,并且不大于4mm
线上各种缺陷总长
6观检验
6.1微观检验需检查裂纹、松、过烧、显微组织、未熔合、未焊透、内凹、气孔和夹渣
6.2焊缝金属和热影响区内不得有裂纹和过烧组织。
6.3母材与焊缝金之间,各层焊缝金属之间不得有未熔合。
6.4焊继金属和热影响区内不得有淬硬性马氏体组织
6.5焊缝金属中毓松不得超过焊件公称壁厚的10%。
6.6管子单面焊对接焊銼根部内凹深度应符合表2的要求
6.7管子单面焊对接焊缝根部未焊透深度应符合表2的要求。未焊透深度应按5.6条的规定计算。
6.8同一横截面上气孔和夹渣的尺寸应符合表2的要求
7断口捡验
7.1断口检査需检査裂纹、疏松、未熔合、内凹、未焊透、气孔和夹渣。
7.2焊缝金属和热影响区内不得有裂纹
7.3母材与焊缝金属之间以及各层焊缝金属之间不得有未熔合
7.4焊缝金属中疏松不得超过焊件公称壁厚的10%
7.5焊接接头中未焊透、内凹、气孔和夹渣应符合表2要求
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