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类型SHT 0209-1992 液压油热稳定性测定法.pdf

  • 上传人:qchentj
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  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    SHT 0209-1992 液压油热稳定性测定法 0209 1992 液压油 热稳定性 测定法
    资源描述:
    中华人民共和国石油化工行业标准
    H/T0209-92
    液压油热稳定性测定法
    (2004年确认)
    代替ZBF3900~-89
    1主题内容与适用范围
    本标准规定了测定液压油热稳定性的方法。
    本标准适用于以矿物油、合成油为基础油的各种液压油。
    2引用标准
    CGB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
    CB/T7304石油产品和润滑剂酸值测定法(电位滴定法)
    3方法概要
    试样在铜棒和钢棒催化剂存在下,于135℃维持168h。通过对热试验前后试样、铜棒和钢棒的分
    折测定,从而评定试样的热稳定性。
    4仪器与材料
    4.1仪器
    电热自动对流恒温箱:能控制135℃±1℃温度;容积不小于470mmnx425mx372mo
    4.1.2铝浴:构造见图,材质为Al-3号铝锭
    4.1.3M-50型砂芯过滤活动装置。
    注:其玻璃砂芯片可替换成自制多孔(孔径1mm)形状的耐热塑料滤板。
    4.1.4真空泵
    4.1.5烧杯:100,250mL。
    4.1.6耐酸漏斗:C4型。
    4.1.7恒温干燥箱:能维持温度在105~110℃。
    4.1.8温度计:0~100℃C,分度值为1℃;0-250℃,分度值为1℃。
    4.1.9量筒:200mnLe
    4.1.10称量瓶:40mmx70mmo
    4.1.11移液管:25mL。
    4.1.12广口瓶:200mL。
    4.1.13洗瓶。
    4.2材料
    4.2.1催化剂
    4.2.1.1铜棒:12Y号铜,含铜量99.90%,直径为6.,25m,长为76.20mm
    4.2.1.2钢棒:T10A号钢,含碳量1%,直径为6.25mm,长为76.20mmo
    注:当金属棒直径小于6.20mm或不能擦亮时,就不能继续使用。
    4.2.2砂纸:粒度为240号,0号金相砂纸。
    中国石油化工总公司1992-05-20批准
    1992-05-20实施
    611
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    SH/T0209--92
    4.2.3滤纸:快速定量滤纸。
    4.2.4蒸馏水。
    4.2.5镢子
    4.2.6毛笔
    300
    中266
    g
    19
    铝浴构造图
    5试剂
    5.1石油迷:分析纯,60~90℃。
    5.2丙酮:分析纯。
    5.3氢氧化钠:分析纯,配成200g/L溶液
    5.4氰化钾:配成100gL溶液。
    6准备工作
    6.1将电热自动对流恒温箱安装在通风橱内。铝浴搁置在离恒温箱工作室底板约15cm高度的位置
    上,温度计应尽量靠近铝冾,连接电源,并调试好
    6.2将250mL烧杯,玻璃微孔过滤器用铬酸洗液浸泡4~5h后,先用自来水冲洗,再用蒸馏水抽
    SIHT0209-92
    滤,洗涤。最后用蒸馏水洗净,烘干备用。
    6.3金属棒处理
    6.3.1把铜棒和钢棒放在钴孔器卡盘或合适的旋转器上,用砂纸磨掉金属棒上加工刀痕和污垢。再
    用金相砂纸纵向细磨,直至金属棒表面光亮为止,最后用法纸擦亮,绸布磨光。
    注:在擦亮和光操作时,切不可用手直接接触金属棒。
    6.3.2将磨好擦亮的金属棒,放入盛有丙酮的培养皿中,用脱脂棉擦洗,直至洗金属棒的溶剂在滤
    纸上不留下污痕为止。最后用绸布擦干,放入干燥器内,在24h内使用。
    6.3.3铜棒和钢棒在热试验前称重(精确至0.1mg),分别记作m和m2
    6.4按CGB/T265测定试样在热试验前100℃运动粘度,记作。
    6.5按GB/T7304测定试样在热试验前的酸值,记作A1
    6.6将快速定量滤纸放入干净的称量瓶中,于105~110℃恒重,其质量记作m3;同时恒重过滤器
    其质量记作m
    7试验步骤
    7.1热试验过程
    7.1.1接通电热自动对流恒温箱电源,调节温度为135℃t1℃,不需鼓风。
    7.1.2用量筒量取200mL试样倒人250mL烧杯中,将已称重的铜棒和钢棒小心地放人入盛有试样的
    烧杯中,并使两根金属棒互相平行地繄密接触。
    7.1.3将装有试样和金属棒的烧杯放人已达到规定温度的恒温铝浴中,关闭恒温箱的门,开始记录
    时间,继续进行恒温。
    7.1.4当在135℃士1℃下,恒温至168h时,关闭电源,把试样转移至通风橱中,在进行下一步操
    作前,让经热试验的试样冷却至室温
    7.2铜棒和钢棒的评价
    7.2.1将两根金属棒从试样中取出,用毛笔尖端把附着在金属棒上疏松沉渣扫回试样中,并分别放
    入两个100mL烧杯内。
    7.2.2铜棒分析
    7.2.2.1借助毛笔用丙酮洗涂100mL烧杯内的铜棒,以除去铜棒上所有油迹。然后放入干燥器中
    0.5h后称重(精确至0.1mg),记作ms
    7.2.2.2对照液压油热稳定性測定铜棒外观标准卡,用目测评价铜棒外观,并作记录。
    7.2.2.3在室温下,把铜棒小心地放入装有100g/L氯化钾溶液的广口瓶中,直至铜棒上所有沉积
    物被除尽为止。取出铜棒,立即用自来水、蒸馏水冲洗,然后放在盛有阿酮的培养皿中,用脱脂棉
    洗二到三次,用绸布擦干,放入干燥器内,0.5h后称重(精确至0.1mg),并记作m6
    警告:氰化钾剧毒!处理时要特别小心,每10mL化钾废液,在碱性中,可以用1.8g氯酸钾
    完全分解掉。氰化钾溶液可重复使用三到四次。领取、存放、废液处理应严格按有关规定执行。
    7.2.3钢棒分析
    7.2.3.1借助毛笔用石油醚清洗100mL烧杯内的钢棒,直至钢棒上无油迹为止,然后放入干燥器
    内,0.5h后称重(精确至0.1mg),并记作m
    7.2.3.2对照液压油热稳定性测定钢棒外观标准卡,用目测评价钢棒外观,并作记录。
    7、2.3.3目测评价后,放入盛有200g/1L氢氧化钠溶液的培养皿中,盖上表面皿,在82℃士1℃下维
    持15min。将钢棒从氢氧化钠溶液中取出,立即用绸布擦去钢棒上软化了的状沉淀物,再依次用蒸
    馏水、丙酮清洗,最后用绸布擦干,并放人干燥器中。0.5h后称重(精确至0.1rmg),并记作mg
    7.3试样评价
    7.3.1沉渣质量测定
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