HB 6967-1994 无扩口钢丝编织橡胶软管规范.pdf

中华人民共和国航空工业标准
HB6967-94
无扩囗钢丝编织橡胶软管规范
1994-06~-01发布
1994-12-01实施
中国航空工业总公司批准
中华人民共和国航空工业标准
无扩口钢丝编织橡胶软管规范
HB6967-94
主题内容与适用范
本标准规定了无扩口钢丝编丝橡胶软管的技术要求、试验方法,检验规则、标志、包装和贮
存
本标准适用于无扩口钢丝绵织橡胶软管。
2引用标淮
G]B 750
航空用钢丝编织胶管
HB4-141软管包缝人造革
HB6133液压软管、导管、接头组件的脉冲试验
HB6961
装有无扩口内外锥管嘴的1组钢丝编织软管
HB6962
装有无扩口外锥管嘴的1组钢丝编织软管
RB 6963
装有无扩口内锥管嘴的1组钢丝编织软管
HB6964
装有无扩口内外锥管嘴的2组钢丝编织软管
HB6965
装有无扩口外锥管嘴的2组钢丝编织软管
HB6966
装有无扩ロ内锥管嘴的2组钢丝编织軟管
Q/SX6-25液压金属绵织胶管
3技术要求
3.1无扩口钢丝编织橡胶软管的结构形式应符合HIB6961~HB6966。
3.2无扩口钢丝编织橡胶软管的工作条件见表1。
表1
胶管型别
工作介质
工作温度
Y
液压油、仪表油、空气、酒精一甘油混合液
50~+100
R
煤油、汽油
50~+100
中国航空工业总公司1994-06-01发布
1994-12-01实施
HR6967-94
3.3无扩口钢丝编织橡胶软管的性能应符合表2和第5章的规定。
表2
胶管组别型別」公称内径/工作医力/最小爆破最小弯曲
胶管
试件长度
压力半径
Mpa
mng
mm
Mpa
m
15
60
25
15
60
1组
4668
12.5
50
R
40
50
350
40
60
400
84
80
400
21.1
84
100
500
2组
10
15
60
150
600
12
12.5
50
150
600
3.4钢丝编织胶管技术条件按GJB750,而20Y6-210胶管按沈阳橡胶制品研究所标准Q/
SX6-25。
3.5零件表面不应有裂纹、划伤、压伤、气孔和毛刺。
3.6如需要,软管包缝人造革按IHB4-141。
3.7当条件不具备时,允许用普通螺纹代替M螺纹,在标记后加注“M”,如HB6961Y6
300M。
4试验方法
4.1产品检验
对每根软管及其零件应仔细地进行外观检查,以确定其尺寸、材料、涂层、标记、制造质量
是否符合标准。
4.2时压试验
将毎根软管充满工作介质,用两倍的工作压力(见表2)进行耐压试验。保压时间不少于
30s,地不超过5min。不允许有渗滑、后退、鼓包等现象。试验后的软管应清洗、吹干。
4.3连接试验
用端头为球形的量规检査每根软管的内径,球形规的直径和质量见表3。检査时,球形规
应放在软管的端头内,不要润滑,球形规应在自重作用下顺利地通过软管。
HB6967-94
表3
软管内径
球形规
直径D+82
质量g
2.1
75~80
105~110
140~~145
10
7、6
170~175
12
210~220
4.4渗试验
每批取两根软管,其内充满工作介质,按表2规定的最小爆破压力值的70%施加压力,保
压5min,然后将压力降至零。此后再将压力升到最小爆破压力值的70%,再保压5min,不应有
渗漏或其它故障。
4.5爆破试验
用已做完渗漏试验的两根软管,其内充满工作介质,按表2规定的最小爆破压力值儆爆破
试验。压力上升速率应为每分钟172MPa,在低于爆破压力下,不应有渗漏、爆破或接头脱出。
4.6低温试验
取两根软管,其内充满工作介质,在-50~-46C的温度中保持3h,然后在此温度下升压
至工作压力(见表2),保压5min,不允许有渗漏现象
4.7液压脉冲试验
仅液压系统用软管做脉冲试验,取两根未经老化处理的软管在常温下按HB6133进行10
万次液压脉冲试验。其工作介质、试件长度和工作压力按表1、表2。
5检验规则
5.1合格监定检验
对于标准研制、首次生产、转厂生产、材料或工艺方法有重大改变时,需进行合格鉴定检
验。合格鉴定检验包括第4章规定的全部检验和试验项目。
5.2验收检验
它适用于定型后正常生产的检验。提交验收的每种规格软管,每批不超过500件,需进行
下述检验;
a.产品检验(见4.1条);
b.耐压试验(见4.2条)
c.连接试验(见4.3条);
d.渗漏试验(见4.4条);
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