光学玻璃成型培训资料.doc

第六章 光学玻璃成型方法
6.1 DP成型
自20世纪60年代开始,随着光学玻璃熔炼方式由陶瓷坩埚熔炼向池炉连续熔炼的转变,光学玻璃的成型方法也发生了相应的变化,其中DP成型则是最有效的方式之一。DP成型即直接滴料成型,就是根据用户的图纸要求,设计相应的模具,通过剪切机、压机、退火炉等成型工装设备,将从出料管流出的玻璃直接压制成高质量的玻璃产品。从而达到又好又快、高效节能等目的。以下依据成都光明光电股份公司1984年从日本引进的成型设备和工艺为例,介绍DP成型方法。
6.1.1成型工装设备简介
1、压机
a)压机型号------日本引进的压机分小压机HDPS-8N(S型)和大压机HDPB-8N(B型)两种型号。均为转盘式结构。
b)压机规格------小压机转盘直径650mm, 可生产直径100mm以内的产品。大压机转盘直径920mm,可生产直径150mm以内的产品。转盘上安装有8套模具,其中3个工位可以压型,均由气缸提供压力。
c)传动方式------调速电机——>电磁离合器——>复面涡轮减速器——>主轴——>扭力限制器——>转盘。
2、剪刀机
a)固定方式------悬挂式。
b)动作方式------单汽缸推动,剪刀臂齿轮联动。
c)剪刀片------工具钢制作,刀刃半径R常用16mm、20mm、30mm等三个规格。
3、传输机
a)T型传输机------采用网带循环转动,天然气和电阻丝混合加热,可将玻璃从压机传输给C型传输机。
b)C型传输机------采用网带循环转动,天然气加热,可将从T型传输机传输来的玻璃传输到退火炉内。
4、推进机
a)构成------由上下运动气缸、前后运动气缸和滑动轴承构成。
b)用途------将从C型传输机传输来的玻璃按一定间隔推进到退火炉的网带上。
5、退火炉
a)网带的构成与用途------由耐热钢丝绕制而成,可以在退火炉内前后运转,带动玻璃移动并逐步降温。
b)传动机构的构成与用途------由调频电机、变速箱、链条、胶辊构成,主要作用是驱动网带循环运转。
c)加热保温部的构成与用途------由保温板、电炉盘、电阻丝构成,主要作用是保持型料缓慢降温所需要的温度梯度。
6、成型模具
a)上模------由球墨铸铁或者耐热钢加工而成,主要作用是确定型料上表面的形状。上模有组合型和单体型两种。
b)下模芯------由球墨铸铁或者耐热钢加工而成,主要作用是确定型料下表面的形状。
c)侧模------由球墨铸铁或者耐热钢加工而成,主要作用是确定型料的直径。
6.1.2成型设备安装与调试
a)压机的安装过程:根据玻璃流出量的大小和产品规格选用压机,用叉车将压机运到出料口下方,再用地脚螺钉将压机定位装置固定在地板上,使压机定位;定位装置可以调节压机左右移动。
b)剪刀机安装过程:先将支架用螺栓安装在钢平台的下方,再将剪刀机座悬挂安装到支架上,最后将剪刀臂安装在机座上
c)剪刀机的调试过程:当玻璃的流量和粘度达到设定要求时,开始调试剪刀机,否则易将剪刀片打坏。首先在润滑器中加入适量的冷却液;按顺序安装刀柄和刀片,必须使下刀片的行进方向与工作台的行进方向相同;确定下刀片的位置,通常出料管到下刀片的距离大约在10---15mm之间。
d)剪刀片的调试过程:首先拧松刀片固定螺钉,移动刀片,使流出玻璃处于两刀片刃口的中心,然后拧紧固定螺钉;以下刀片为基准,调节上刀片的水平调节螺钉,使两刀片成为水平;利用剪刀机主轴下端的上下调节螺钉,调节两刀片在垂直方向的啮合深度,使两刀片接触时松紧适度;利用装在剪刀臂的啮合深度调节螺钉,调节两刀片在水平方向的啮合深度,反复手推剪刀臂,使两刀片接触时剪断的滴料符合要求为止。
e)剪刀的速度的调试过程:在控制仪表上,设定剪刀片的动作时间为0.2秒,剪刀冷却时间为0.3秒;将空气压力调整为0.2Mpa;利用速度调节器调节气缸速度,前进时慢一点,后退时快一点。
f)剪刀片的冷却液的调试过程:调整喷管的喷出方向,使喷出的冷却液直接对准刀片刃口部,而不能对着出料管;调整冷却时间控制冷却量;通过调节润滑器流量调节螺钉调节冷却量。
g)压机的调试过程:打开程序电源、动力电源和控制电源;按下“压型机动力起动”按钮,转动频数调整旋钮,设定为50HZ左右;闭合“离合器”开关,按下“送一型”开关,检查转盘是否转了一个工位;按下“手动”开关,检查转盘是否转动;按动“上压型A”、“上压型B”、“下压型A”、“下压型B”的电磁阀,检查各气缸是否按要求动作;按下压机“起动”按钮,转盘间歇式运转;按“非常停止”,转盘应立即停止转动,并发出警报;打开压机操作盘上的“上压型A”、“上压型B”、“下压型A”、“下压型B”,再打开“压型”开关,检查各气缸是否按要求动作;打开控制柜上的“吹风”开关,检查是否按要求吹风;打开模具预热燃烧器的流量调节阀,点上火,再打开控制柜上的“燃烧器”开关,检查是否在转盘停止时火力强,转动时火力弱。
h)模具更换过程: 关掉加热器电源;停止剪切机、压机运转;关掉压机周围燃烧器;使用“送一型”开关,依次取下下模加热器和下模;安装新下模并套上加热器;卸下上模并重新安装新上模;安装热电偶;接通加热器电源,设定温度,准备成型。
i)托模顶杆的调试过程:在压型位置,顶杆处于最低位置,使气缸动作时顶杆轴承与导轨间隙为1---3mm;压型的后一位置,导轨基本与压型处于同一高度,然后逐步升高导轨,以便于取出;在取出位置,使下模芯微微露出模套。
j)调整导轨应注意的问题:注意沿转盘的转动方向不要有陡的高度上升,特别不能有台阶出现,否则会损坏设备。
k)上模的升温过程:打开控制柜前面板下部的“上型加热电源”开关,由控制柜前面板上部的温度调节器进行温度设定。
l)下模的升温过程:打开滑动变压器的电源开关,进行电压设定;打开控制柜上的“燃烧器”开关,将燃烧器点火。
m)取出装置的调试过程:将90#汽轮机油注入气---油转换器中;打开冷却水控制阀;用减压阀把空气压力设定为0.4MPa;调整气缸速度;打开控制柜上的“拟取出”开关;边观察边调整气缸的动作时间和速度。
n)T型传输机的调试过程:接通电源使网带运转,注意驱动辊筒与网带间不打滑;打开加热电源和燃烧器阀门,对网带进行加热;在高温下,再次对辊筒进行调整,使网带不走偏不打滑。
o)C型传输机的调试过程:接通电源使网带运转,注意驱动辊筒与网带间不打滑;打开加热电源和燃烧器阀门,对网带进行加热;在高温下,再次对辊筒进行调整,使网带不走偏不打滑;根据作业指导书设定网带的运转速度 。
p)推进机的调试过程:将90#汽轮机油注入气---油转换器中;手动电磁阀,检查推进机的动作;调整气缸速度;调节上下调节螺钉,使推进杆与倾斜板之间的距离为2----3mm;打开控制柜上的“推进”开关。
6.1.3成型工艺过程
1、玻璃流出
a)出料管升温,应特别注意通电电流以及温度必须控制在一定范围内,不能超过,否则将烧断出料管。必要时要用氢氧燃烧器加热出料管,玻璃流出会早一些。因为天然气燃烧会变成二氧化碳或者一氧化碳,对铂金有损害。所以不能用天然气加热出料管。
b)流量测定:玻璃流出后,可以取10秒钟(或者20秒)的玻璃称重量,再计算流量。
c)流出的玻璃的处理方法:刚流出的玻璃比较脏,倒到废玻璃回收箱中。然后,用干净的排料箱接着,准备做回炉料使用。
2、成型工艺
a)启动正常压型前各装置应处于以下状态:剪刀机----剪断流出的玻璃;压机----转盘正常转动;模具----升到预定温度;取出装置----进行着取出动作;传输机----网带运行,达到预定的温度;推进机----按规定时间进行动作;退火炉----按工艺升到预定温度。
b)起动正常压型的过程:手动剪刀臂剪断玻璃,同时扳动压机操作板上的手动切换阀,使压机进位;起动剪刀机自动剪料