SBT 10150-1993 气压磨粉机.pdf

中华人民共和国商业行业标准
SB/T10150-93
气压磨粉机
1主内容与選用范
本标准规定了FMFQ型气压磨粉机的型号、系列、结构、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则
及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于FMFQ型气玉粉机(以下简称产品)。
2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表《适用于连续批的检查)
GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查
CB3768噪声源声功率级的测定易法
SB/T10148.9粮油机槭通用技术条件电气装置技术要求
SB/T10148.10粮油机械通用技术条件表面涂漆
SB/T10148,13粮油机械通用技术条件产品的标志、运输和贮存
SB/T10148.12粮油机械通用技术条件产品包装
SB/T10152磨辊
LS70制粉设备试验方法粉机
3型号、系列、结构及基本参数
3.1型号、系列
FMFQ3X2、 FMFQ4メ2、FMFQ5X2,FMFQ6X2、FMFQ8X2、FMFQ10X2。
示例:
F MF
变型或改进产品编号:A、B、C…(I、O不采用
芦品主要规格:磨辊辊体长度5dm×对数
产品型式:气跃
产品品种:縻粉机
专业:制粉桃械设备
3.2结构
产品由喂料、研磨,轧距调节、气压控制、传动及磨辊清理等机构组成。
3.3基本参数
产品的基本参数见表1
中华人民共和国商业部1993-03-23批准
1993-10-01施
361
T10150-93
表1
型号
项目
单位
FMFQ
FM
FMFQ
FMFQ
FMFQ
FMFQ
3×2
4X 2
5X2
6X2
8×2
10×2
辊规格
220×3001220X400120×500
(直径×长度
4250×300「250×4004250×500
250×600「4250×80019250×1000
快輥
190
量小中心距
225
225
快慢辊斜坵角
快慢转速比
t.1211m~2.5r1
齿
554-660
快
光辊
40~450
喂枓式
单辊
双
双辊
气缸工作压力
030~0.70
半台产品最大
kw
配备电机功率
18.5
4技术求
4.1造依据
产品应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.2主要零部件质量要求
4.2.1磨辊质量应符合SB/T10152的规定
4.3装配要求
4.3.1产品上每对磨辊体公共上切面的平面度在納向每100mm长度上不大于0.02mm
4.3.2磨輻快報辊体外國表面对其轴承公共轴线的径向跳动量不大于0.05mm。
4.3.3磨辊松合阑时,其轧距变动量不小于2.6mm。
4.3.4喂料门必须启効灵活,喂料门与辊報体表面接舷处的间隙允许在轴向总长度上不大于
0.30 mm
4.3.5半台产品气控系统,在合博状态下,空气压力为0.5MPa,在气容70L的条件下,保压10mia,
降不得超过0.02MPa。
4.3.6喂料辊的型式和转速、动力配备、快慢報转速比及蘑辊装登等应符合制粉工艺要求
4.3.7产品松合闸动作时间
a.磨辊斜量的合闸时间不超过5s,平置的不超过3,5s1
b.磨辊斜量的松阐时间不超过3g,平置的不超过3.5s。
4.3.8在产品固定条件下的撤动量
a.电机安装在产品上的正、侧向振值不大于0.05mmy
b,电机不安装在产品上的正、侧向振幅值不大于0.02mm。
4.3.9磨辊輥体端面与塘板内表面的间隙不大于3mm。
4.3.10自动控制系统应灵敏、可靠,符合产品先喂枓后合闸,先松闸后停止喉料的工作程序
4.3.11产品经1h空运转后,辊轴承温升不超过10℃
SB/T10150-93
4.3.12当专用试块通过一对磨報研磨区后,产品上不得有忯何零部件损坏。
4,3.13产品在正常使用条件下,从开始使用至因網造质憊间题而首次出现停机故障的【作时间不少
于10h。
4,3.14半台产品空载功率见表2。
5×2
FMFQ
FMFQ
8×2
FMFQ
4×2
6×2
02
に0.8kW
≤1.0kW
≤1.2kW
4.3.15整机空运转时的A声级噪声
a.快慢辊双爾阓弧齿形同步带传动的不超过80dB;
h.快慢輥齿轮或链条传动的不超过85dB。
4.4涂饰
4.4.1产品外表面涂漆质量应做到漆层牢固、平整,漆面光洁,色泽…致,不得有漏漆、流、针孔、麻
点、袺纹、起皮、脱落、气泡、进裂、料粒、泛黄、发白及粘耐污点等缺陷
4.4.2磨膛内表面涂无毒涂料,带轮和喂料辊表面涂清漆,其余外露的金属加工妻面涂防锈脂。
4.5安全措施
4.5,1磨辊松合闸时,指示器应显示分明
4.5.2电器元件、器材的安装质量应做到,按图样规定的位安装,线路应固定良好,排列整齐,电器金
属外壳应有完善的接地装置,并标有接地符号。
5试验方法
5.1本标准4.2.1条的检测
查看车间自检和抽检磨辊记录或按SB/T10152试验方法重新进行检验。
5.2本标准4,3.1条的椎测
在一对磨辊的两头和中间处,将专用平板[见附录A(补充件)门贴在该对磨輥辊体外圆表面上,用塞
尺测量专用平板四角小平面和辊体外圆表面的间,其最大间隙即为痞辊辊体公共切面的平面度。
5.3本标准的4.3.2条的检测
将磁性座百分表的磁座吸點在机壳的内侧表面上,使百分表触头触在快辊《光辊)辊体外園表面公
共轴心线上,距辊体两端50mm和中间处分别转动辊体和测量各截面的径向跳动量。其最大值即为
黁辊怏辊辊体外圆表面对轴承公共轴线径向跳动量。
5.4本标准4.3.3条的检测
先将磨報(光辗》合阑,调整轧为1mm,启动产品运转正常后,用4~mm镀锌钢丝通过两磨
辊研磨区,然后松,再用同样规格的镀锌钢丝通过研磨区,两次通过研磨区的镀锌钢丝厚度之差即为
辊轧距变动量
5.5本标准4.3,4条的检测
在松闸状态下,关闭喂料门,用塞尺在全长范围内进行测量,取最大间隙值与最小值之差即为喂料
门喂料辊辊体表面接触处的间允差;或松开喂料门调节机构和限位机构,将三块专用垫块[见附录B
补充件)门分别于喂料辊两端和中间处,用尺测量喂料门与各垫块上表面接触处的间隙,其最大值
即为喂料门与喂料辊辊体表面间隙允差。
5.6本标4.3.5条的检测
将气路气压压滌检测装置[死附录C(补充件)ユ气源与产品气路接通后,使儲气罐在产品合状态
下的压力为0.5MPa,保压10min,所测压降数值即为半台产品气控系统压降。整机为一个气控系统