JBT 10652-2006 轮式拖拉机轮毂螺栓、车轮螺钉和螺母技术条件.pdf

ICS65060.10
T6
备椉号:19316-2007
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10652--2006
轮式拖拉机轮毂螺栓、车轮螺钉和螺母
技术条件
Wheeled tractor-eutb bolts, wheel screws and nuts--specifications
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2006-11-27发布
2007-05-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JBT10652-2006
目次
前宫
范围,111
2规范性引用文件.11
3技术要求
4检验方法
5检验规则,
5.1不合格分类
5.2抽样判定方案
5.3抽样
5.4判定规则
6标志、包装、运输和贮存.
表1表面粗糙度012
表2轮毂螺栓、车轮钉产品质量特性不合格项目分类,10103
表3车轮螺母产品质量特性不合格项目分类
表4轮毂螺栓、车轮螺钉产品正常检验一次抽样方案
表5车轮螺母产品正常检验一次抽样方案
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JBT10652-2006
前言
本标准与相关国家标准和行业标准协调一致。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国拖拉机标准化技术受员会( SAC/TC140)归口
本标准起草单位:洛阳拖拉机研究所、农业部农用动力机械及零配件质量监督检验测试中心(成都)、
四川省农业机械鉴定站。
本标准主要起草人:尚项绳、柯朝阳、张山坡、李建秋、袁志敏、陈燕东,徐涵秋。
本标准是首次发布。
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JB/T10652-2006
轮式拖拉机轮毂螺栓、车轮螺钉和螺母技术条件
1范团
本栎准规定了轮式拖拉机轮毂螺栓、车轮钉和螺母的技术要求、检测方法、检验规则、抔志、包
装、运输和存。
本标准适用于轮式拖拉机轮毂螺栓、车轮螺钉和螺母(以下简称轮毂螺栓、车轮钉和螺母),
用运输机和其他轮式农业机械的轮毂螺栓、车轮钉和螺母也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标椎,然而,詖励根据卒标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GBT90.1-2002紧固件验收檢查(ISO3269:2000,mT)
GB/T90.2-2002紧固件标志与包装
GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸(Iso724:1993,MoD
GB/T197-2003普通螺纹公差(ISO9651:1998,MOD
GBMT2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
讨(ISo2859-1:199,IDT)
GBT3098.1-2000紫固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(id:ISO898-1:199
GBT3098.4-2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹( ide ISO898-6:1994)
GB/T3103.1-2002紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母(SO4759-1:200,mDT
GB/T5267.1-2002紧固件电镀层(So04042:1990)
GBT5267.2-2002紧固件非电解锌片涂层(SO1083:2000,mT
GBM5779.1-200紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求(tISO6157-1:198
GBT5779.2-2000紧固件表丽缺陷堺母( (idr ISC6157-2:1995)
GB/r15822.1-2005无损检测磁粉检闽第1部分:总则(ISOy934-1;2001;DT)
GB/T15822-2005无损检磁粉检测第2部分:检测介质(ISO99342:202,DT
GBT1582232005无损检测磁粉检测第3部分:设备(SO9343:200,DT
3技术要求
3.1轮毂螺栓、车轮螺钉和螺母应符合本标准的要求,并按经規定程序批准的产品图样和技术文件制
造
3.2轮毂螺栓和车轮钉的材料宜使用45或400r、35 CRMOA、40MnB、40MnVB合金钢,也可使
崩物理性能不低于上述材料的其他材料
3.3车轮螺母的材料宜使用35钢、40钢等或40MnB合金钢,也可使用物理性能不低于上述材料的其
他材料。
3.4轮毂螺栓和车轮螺釘经热处理后,其性能等级应不低于8.8级,硬度值应符合GBT3098.1的规定,
同件螺栓或螺钉上的硬度差应不大于5HIRC
3.5车轮螺母经热处理后,其性能等级应不低于8级,硬度值应符合GB/T3098.4的规定,同一件
母上的硬度差应不大于5HIRC
JBT10652-2006
3.6脱碳层深度应小于或等于0.015mm
3.7轮毂螺栓、车轮螺何和螺母的螺纹基本尺寸应符合GBT196的规定
38轮毂螺栓、车轮螺钉和螺母的螺纹公差应符合GBT197的规定。
3.9轮毂蝦栓、车轮螺钉和螺母的形状和位置公差应符合GBT3103.1的规定。
3.10轮毂螺栓螺杆与轮較配合部位直径公差为8级
3.11车轮螺钉支承面对螺纹轴线的圆跳动应不大于0.2m,车轮螺母支承面对螺纹轴线的圆跳动应不
大于0.25mm
3.12轮毂螺栓、车轮螺钉和螺母表面粗糙度应符合表1的规定。
1表面租魔
轮餐螺栓、车轮钉和螺母的各部位
褒面粗度参效(R值)
位侧面
6.3
柱配合面
63
键面
63
支承面
球面
125
平面
125
扳拧部位表面
125
3.13轮毂艱栓、车轮螺钉和螺母应进行表面处理,表面处理应符合GBnT5267.1和GBT5267.2的规
定。性能等级达10.9级以上的轮毂螺栓、车轮螺钉和螺毋应按GBT5267.1所规定的方法进行去除氢
的处理。
3.14轮毂螺栓、车轮螺钉和螺母不允许有裂纹、毛刺、锐边、锈蚀等缺陷。
3.15在用户遵守产品贮存、安装使用、保养运输规则的条件下,在一年的保用期内,轮毂螺栓、车轮
螺钉和螺母因制造质量不良发生损坏或不能正常使用时,由其生产企业负责三包。
4检验方法
4.1机械性能试验应按照GBT3098.1和GB/T30984的要求进行。其中硬度试验的部位为:轮報螺栓、
车轮螺钉在螺杆的末端,车轮螺母在面
4.2螺纹公差的测量应使用对应级别的螺纹环规进行,也可使用螺纹千分尺、三针或工具显镜进行
检验。镀锌的轮毂螟栓、车轮螺钉和螺母应在镀锌之前检验。
4.3形状和位置公差应按照GBT3103.1的要求,使用专用检具检验。
4.4表面粗度可采用表面粗糙度仪和表面粗糙度比较块检验。
4.5表面层应按照GBTS267.1和GBT5267.2的要求检验,也可由供需双方协议约定的方法检验。
4.6表面缺陷应按照GBT579.1和GBf5779.2的要求检验
4.7磁粉检测应按照GBT15822.1~,3的要求检验
5检验规则
5.1不合格分类
5.1.1被捡项目凡不符合第3章规定要求的均称为不合格(缺陷)。
5.1.2按产品质量特性不合格对产品