设备保温技术条件.doc

1 范围
本标准规定了石油化工设备外部保温工程的材料、施工准备、保温支持圈及保温钉、保温层施工、保护层施工、质量检查及验收等要求。
本标准适用于立式或卧式设备(包括塔器、容器及换热器等)的外部保温工程。
2 材料
2.1 保温材料及其制器必须具有产品质量证明书和出厂合格证,其规格、性能应符合设计文件的规定。
2.2 保温材料不宜露天堆放,如在露天堆放时,必须采取防护措施。其堆放高度不宜超过2m。
2.3 受潮的保温材料及其制器必须进行干燥处理,合格后方可使用。当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时,不得使用。
2.4 保护层的材料必须具有产品质量证明书和出厂合格证,其规格及技术要求应符合设计文件和现行国家标准的规定。
3 施工准备
3.1 一般规定
3.1.1 在施工前,应核查保温材料及其制器的规格、性能是否符合设计文件的规定。
3.1.2 保温工程的施工应在设备压力试验或致密性试验合格及设备外壁防腐施工完毕后进行。
3.1.3 内部有防腐漆或橡胶等衬里的设备,保温支持圈及保温钉的焊接必须在衬里前进行。
3.1.4 在雨雪天施工室外保温工程时,应采用防雨雪措施。在寒冷季节施工的室内外保温工程应采用防冻措施。
3.2.1 施工场地必须设置临时供水、供电、消防等设施,道路应通畅,且有相应的施工场地,施工机具应匹配合理。
3.2.2 保温材料及其缺点品出库时,应核对其品种、规格、有效期限。
3.2.3 进行保温施工前,必须具备下列条件:
a. 支持件及固定件安装完毕;
b. 平台梯子支架及管线支架和仪表接管部件等均安装完毕;
c. 电伴热或热介质伴热管均已安装就绪,并经过能电或试压合格;
d.在现场制造或组装的设备外表面及设备上的固定件应彻底除锈,涂两遍底漆。
李明伟
杨世华
童希亚
2004-3
编 制
校 审
审 核
审 定
日 期
4 保温支持圈及保温钉
4.1 立式设备应设保温支持圈,最下一层保温支持圈的位置及保温支持圈的间距见设备图,间距应不大于3m。立式储罐顶部不保温,但应设置防水板。
4.2 立式设备保温支持圈的结构详见图SBT002-1或SBT002-2。
4.3 立式设备用预制块或毡席材料做保温层进行卧式安装时,除应符合4.1条的要求外,还应焊接保温钉,保温钉的要求应符合4.4条规定。
4.4 卧式设备用预制块或毡席材料做保温层时,应在筒体上沿轴向焊接数排保温钉。保温钉布置及结构尺寸见图1,排数见表1。
图1 用于筒体的保温钉布置及结构尺寸(单位mm)
表1 保温钉排数
设备公称直径 DN
保温钉排数
≤2800
3
≥3000
4
4.5 用预制块或毡席材料做保温层时,卧式设备两端的封头,立式设备的所有顶封头及支腿式立式设备的底封头均应焊接∏形及L型保温钉,保温钉布置及结构尺寸见图2(a)(b)。裙座式立式设备的底封头应焊接∏形保温钉,见图2(c)。
图2 用于封头的保温钉布置及结构尺寸(单位mm)
4.6 用松散材料做保温层时,除应符合4.1、4.3、4.4、4.5的要求外,还应在设备的筒体及封头上焊接保温钉,保温钉按图3制作,并按图4进行布置。保温钉的直径、长度及距离见表2。
图3 Z型保温钉 图4 Z型保温钉布置
表2 保温钉规格及布置尺寸 mm
保温厚度 δ
≤80
>80~200
>200
保温钉直径φ
4
6
8
保温钉长度L
δ-10
δ-10
δ-10
保温钉分布尺a
400
300
200
4.7 需热处理的设备,其保温支持构件必须在制造厂焊好。如设备未带保温支持构件,可在现场设置螺栓连接的角钢支持圈,见图5。
图5 角钢支持圈
5 保温层施工
5.1 一般规定
5.1.1 当采用同一种保温材料,且保温厚度大于100mm时,可分为两层或多层逐层施工,各层的厚度宜接近。先捆扎好内层,待检查合格后,方可施工外层,并应分层错缝捆扎。
5.1.2 当采用两种或多种保温材料复合结构的保温层时,每种材料的厚度应符合设计文件的规定。
5.1.3 保温设备的裙座、支座、吊耳、支架、吊架等附近,当设计文件无规定时,可不进行保温。
5.1.4 施工后的保温层,不得覆盖设备铭牌。可将铭牌周围的保温层切割成嗽叭形开口,开口处应密封规整。
5.2 捆扎法施工
5.2.1 用预制块或毡席材料做保温层时,应先用弹性橡胶带将保温层捆在设备上,将保温材料预先进行拉紧,再用镀锌铁丝捆扎。
5.2.2 用预制块做保温层时,连接缝需错开,制品之间不得有缺肉现象,缝隙不得大于5mm。所有缝隙均应用导热性能相近的材料配成胶泥勾缝,勾缝的胶泥要饱满,保温层表面应平整、圆滑。同一圈的预制块至少捆扎两道镀锌铁丝,并将接头嵌入灰缝中,见图6。捆扎用的铁丝直径为φ2~2.5mm。
5.2.3 用毡席材料做保温层时,毡席材料应与设备表面紧贴。纵向和横向接头的缝隙均应用相同材料填盖、压好。捆扎要求与5.2.2的要求相同。对于疏松的毡席材料应分层施工,逐层捆扎。避免过松过紧,使保温层的厚度及容重符合规定。
图6 捆扎法保温结构
5.2.4 用预制块或毡席材料做封头的保温层时,预制块必须加工成扇形,毡席必须切割成合适的形状。保温层敷设后,在圆环与∏形、L型保温钉之间用φ2~2.5mm镀锌铁丝拉成扇形固定保温层。
5.2.5 任何情况下,不得采用螺旋式缠绕捆扎。
5.3 充填法施工
5.3.1 充填法仅适用于以散装材料为填料的保温层施工方法。
5.3.2 充填法施工时必须设置固形层充填结构,固形层可用10×10×1~20×20×1的平织铁丝网或直接采用金属保护层制成。充填施工中应防止漏料或固形层变形。
5.3.3 立式设备用充填法施工时应分段时进行,每段高度为400~600mm,同时应设置防沉层。防沉层应采用导热性能相近的硬质保温材料制品,其高度为100~150mm,随充填随砌置或粘贴。
5.3.4 对卧式设备进行充填施工时,应在设备两侧同时进行,待底部充填密实后,再逐步充填上部。
5.3.5 充填填料时,应边加料、边压实,并应施压均匀、密度一致。
5.3.6 各种充填结构的填料层,严禁架桥。对有振动部位的保温层,不得采用充填法施工。
5.4 可折卸式保温层的施工
5.4.1 设备上的观察孔、检测点、维修处的保温,必须采用可拆卸式结构。
5.4.2 可折卸式结构的保温层,宜为二剖分的组合型式或其它可折卸型式,其尺寸应与实物相适应。
5.5 伸缩缝
5.5.1 当设备的保温层采用硬质制品时,应留设伸缩缝。
5.5.2 立式设备应在保温支持圈下面留设伸缩缝。
5.5.3 卧式设备应在筒体上距封头连接焊缝100~150mm处,留设一道伸缩缝。
5.3.4 伸缩缝的宽度一般为25mm,先清除缝内的杂质和硬块,然后采用矿物纤维的毡条、绳等填塞严密,捆扎固定。
5.3.5 多层保温层伸缩缝的留设应符合下列规定: