QB-T 2371-1998 饮料灌装旋盖机.pdf

QB/T2371-1998
前
螺纹瓶口玻璃瓶或聚酯(PET)瓶装的含有或不含二氧化碳气饮料的灌装旋盖机,在饮料工业方面
有较多的应用。为适应生产发展需要,确保产品质量,维护消赞者的权益,特制定本标雅。
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。
本标准由全国制酒饮料机械标准化技术委员会归口。
本标准起荜单位:南京轻工业机械厂。
本标准主要起草人:许大立、般荣愨、王千
本标准1998年3月首次发布。
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中华人民共和国轻工行业标准
QB/T2371-199
饮料灌装旋盖机
范
本标准规定了饮料灌装旋盖机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于螺纹瓶口玻璃瓶或聚酯(PET〕瓶装的含有或不含二氧化碳气饮料的灌装旋盖机(以
下简称“产品”)
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB/T3768-1983噪声源声功率级的测定简易法
GB/T4237-1992不钢热轧钢板
GB4807-1984食品用胶墊片()卫生标准
GB/T5226-1985机床电器设备通用技术条件
GB/T10792-1995碳酸饮料(汽水)
GB/T13306~1991标牌
GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件
GB/T14253~193轻工机械通用技术条件
GB/T14803-1993包装容器扭断式铝防盗盖
QB1868-~1993聚酯(PET)软饮科瓶
QB2142-1995碱酸俽料玻璃瓶
3定义
本标准采用下列定义。
旋盖
以滚子旋转滚压铝盖产生螺纹,并滚封防圖。
技术要求
4.1工作条件
4.1.1磯酸饮料玻璃瓶应符合QB2142的规定;聚酯(PET)软饮料瓶应符合QB1868的规定。
4.1.2瓶盖应符合GB/T14803的规定。
4.1.3装温度:含气装0~10℃;不含气懣装为室温。
4.1.4灌装压力:0~0.4MPa,压力波动值小于0.03MPa
4.1.5二氧化碳气容量(20℃时容积倍数)不大于4.0倍。
4.1.6电源要求:380V土10%,50Hz。
4.2产品应按本标准和经规定程序批准的图样及技术文件制造。
中国轻工总会1998-03-27批准
1998-12-01实施
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4.3基本要求
4.3.1产品使用应符合产品使用说明书的要求,并符合本标准规定的工作条件。
4.3.2产品的焊接件、机械加工件及装配等质量应符合GB/T14253的规定。
4.4使用性能
4.4.1生产能力:应达到公称生产能力。
4.4.2装合格率
采用控制液位灌装原理,瀘装液位差不大于12mm,装瓶合格率不小于96%。最低液位的容量应
不小于公称容量的98.5%。
4.4.3液损率不大于0.6%。
4.4.4破瓶率不大于0.4%(玻璃瓶);损瓶率不大于0.2%(聚酯瓶)。
4.4.5损盖率不大于1%。
4.4.6旋盖力矩:0.68~1.25N?m,力矩波动率不大于士10%
4.4.7旋盖螺纹晰、无划伤,无滑牙、防盗圈封口妥贴,旋盖气密性合格率不小于99%。
4.4.8成品含气饮料二氧化碳气容量(20℃时容积倍数)不小于2.5倍。
4.4.9空载运行时,噪声(声压级)不大于85dB(A)。
4.4.10耗电量不大于1.2kW?h/t饮料,按最高生产能力时计。
4.5产品可靠性指标
a)首次大修期不少于4000h;
b)产品使用期不少于12000h;
c)旋盖与封盖滚子不少于5000h。
4.6产品应运转平稳、动作协调,无异常声响。贮液缸、管道与均应密封可靠,无泄现象。
4.7产品在额定转速条件下连续运转4h后,滚动轴承温升低于40℃,滑动轴承温升低于30℃。
4.8气路系统组装后,应进行通气试验,仪表和元器件应灵敏并与工作程序协调一致
4.9产品具有装工位无瓶不灌装的功能。
4.10产品应设量爆瓶防护装,贮液缸上应装有安全阀,均应安全可靠
4.11贮液缸上应装有液位显示装置,应准确、清晰。
4.12与饮料接触的贮液缸、管道与阙等应采用不锈耐酸钢材料制造,不锈钢板应符合GB/T4237的
规定。与饮料接触的表面应抛光,其表面粗糙度R,不大于Q.8am。
4.13与饮料接触的密封材料,应符合GB4807的规定
4.14产品的电器应符合GB/T5226的规定。
4.15在用户遵守产品贮存、安装和使用规则的条件下,产品自发货之日起18个月内,或用户自安装之
日起12个月内,确因制造不良而不能正常工作时,制造厂应负责为用户修理或更换零件。
5试验方法
5.1生产能力的测定
产品出制造厂前,以水为介质按4.]工作条件,在正常运转情况下,作灌装试验,生产能力应达到公
称生产能力。
产品在生产现场以灌装物料为介质,在符合4.1工作条件下,调整液位精度并使容量符合要求。在
连续运转正常情况下,作装试验,试验时间不少于20nin,实测生产能力。生产能力按式(1)计算
Q=60 NF
“ーい?(⊥)
式中:Q一生产能力,瓶/h;
れ一一灌装机转速,r/min
Fー一每转装瓶数,瓶