厚壁管焊缝焊接过程中探伤的探讨.pdf

ww.
第24卷第6期
无损检测
Vol24 N. 6
2002年-6月
NDT
2002
实践经验
厚壁管焊缝焊接过程中探伤的搡讨
王飞
(山西电建公司,山西大同037043
DISCUSSION ON THE INSPECTION OF THICK WALL TUBE
WELDS DURING WELDING
WANG Fei
(No 1 wer Construction pany of Shanxi Province, aton Shanxi 037043, Chin)
中图分类号:TGH15.28文献标识码:R文章编号:10006656(200)060272-02
在张电6号机组施中,有众多的厚壁管(木文好。②超声波探伤可有效檢出裂纹和未焊透等危
指壁厚50m的管子)焊鏠按DL5007-1992标准险性缺陷。③超声波探伤效率高,榆验无特殊时间
(以ド简称焊规)最后需作超声波探伤,如主汽管要求。(④射线抽检可弥补超声淑探伤的不足,如横
(19nm×70mm)、给水管(406mmX60mm)和集中向裂纹的检出,并与超声探伤结果互相验述。
降水管(580m×mm)等。此类焊缝·?根部或
近根部出现超标缺陷返修相当困难,不仅轮机だ2焊接中超声波探伤方法
口困难重重,更重要的是,出于补焊层人厚,焊枪难
下面以给水管道为例说明如何选择探伤方法。
」施展,且补焊后由」拘束度作用会引起应力集中,管道规格为06m×6om,坡口为U形,具体结构
焊质量可能不如返修前,給以后的运行留ド隐患。见图1
为解泱此间题除加强施焊质量外,还要有更好的质
量保证于段,以下对此进行探讨
厚壁管焊鏠焊接中探伤的探讨
焊规7.0.2.3款規定对壁厚≥0mm的管子在
Tirn
焊到20mm左右时进行100%射线探伤,焊接完成后
进行100%超声波检验。但対壁厚<70m的管子
图1给水管道坡口及圆弧处未熔合探伤示意
焊篷却木作規定,?壁厚在50~70m之间的厚壁
管焊缝,如全部采用射线中间检验,出于焊口数量2.1探头的选择
多、检验成本高,以及射线探伤所要求的特殊时机
根据部件特点选用单斜探头,频率为2.5MH
(中午或晚上)难以保证工期,此外,射线透照厚度大
吊片尺寸为13m×13mm,K值的选择原则为①使
声束能扫査到整个焊缝截面。②使声束中心线尽
(双壁单影法透照厚度140m),照相灵敏度相量与主要危
量与主要危险性缺陷垂直。③保证足够的探伤灵
应降低。有鉴」此设想对50m≤壁厚<70mm的敏度。该焊缝主要危险性缺陷为裂纹、木熔合和末
管子在焊到20m左右时进行100%超声波探伤、并
焊透等?,裂纹在根部或近根部,未熔合常出现在
进行10%射线探伤,焊接完成后进行1009%超声波
R5mm圆弧处或根部,未焊透在根部
探伤。采用中问探伤方法的原因是①厚槳管焊缝
(1)用横波探伤,单面焊根部裂纹、术熔合及未
中间探伤可及时检出超标缺陷,焊缝返修质量
焊透的情况类似于端角反射川,当入射角、=35~
收稿日期:2001-0r-04
55,端角反射率达100%,此时对应折射角=35
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王飞:厚壁管焊缝焊接过程中探伤的探讨
表
焊∏编号缺陷深度m环向缺陷/点缺陷指示长度/mm缺降性质
缺降当量
射线探伤结果
59
10
未焊透
やX4016B
未焊透深1.2m,长mm
DE6
气孔
X40-2d
55,K=tgB=0.7~1.43,探伤灵敏度较高;当Atg45°+10-(60-20)tgl5=79.3m.打磨度BC'=
56或≤34”,探伤灵敏度较低,可能引起漏檢。
79.3-29.2=50.1m。由丁探头扫查区距坡口边缘
(2)对于出现在圆孤处的未熔合,应使主声束29m以外,?此也符合焊规4.0.5于电弧焊管壁
通过R5m圆弧圆心达圆弧中间一点(图1)、此每侧各为10~15m应清理干净的要求,不会影啊
时主声東与圆弧切面垂直、声压反射率最高、此时ズド一步施焊。
探伤比例
(3)一二次波单面探伤单面焊双面成形时(图
深度11,使·次和:次底波分别位于60和
2)"、一次波扫查d以ド部分,二次波扫査d2以上80m处,以最人程度发挥仪器面板的作用。
部分,d=a/K,ム=b/K,为能扫查到整个焊缝截2.6距离波幅曲线
面必须满足l1+み2≤1,从而得到K≥(a+b)/,a
距离波幅曲线灵敏度按母材管壁厚度选取,不
10mnm,b=2mm,1=20m,则K32/20=0.6。
应取已焊层厚度,综合补偿量山试块测定,深度围
为40~80mm即
焊接中射线探伤方法
探伤方法及质量验收用IL/I50691996和DL
5007标准,若一道焊口同时用中间超声波及射线探
伤,按各自标准均合格方可认为该焊凵合格。
图2探头K偵选择方式之
4应用实例
综上所述探头K值选1较合适
张电8号机组集中降水项应用了焊接中探伤
工艺及质量标准
法,共对九道焊门进行中间超卢波探伤。仪器用
工ど炇质量执行I1/"I50481995和I.5007CIS22型,探头为2.5P13×137,标准用1./T
标准,质量标准巾管壁厚度取母材壁厚。
50481995,有两道焊?发现超标缺陷,并对其中
2.3扫查方式
道进行射线中间复查,结果见表1。挖廾后发现缺
焊缝单面管外壁双側锯齿形扫查,以一次波为陷同探伤结果基本一致,两道焊?最终检验均合格。
主轴以二次波,并可用前后、左右、转角等扫査方
式,应注意排除焊缝表面汋槽处的反射波,可用于沿
结论
油拍打以确定是否沟槽反射波。
(1)为充分保正焊缝质量,对于壁厚为50
2.4打磨范围
70mm的厚壁管焊缝在焊到20mm左右时进行
扫查截面为焊缝及两各約10om宽的热影响1009声波採伤,并进行10%射线抽检,焊接完成
区,出图3可知打磨范围为BC之间的区域,AB后进行100%超卢波探伤。
=(60-20)(1-tg15)=29.2mm,AC'=(60+20
(2)中间超声波探伤应根据部件特点选择相应
的探伤参数,斜探头K值主要依据危险性缺陌炇其
位置而定,般选择1
?
参考文献
[]全国锅炉床力容器尢损检测人员资格考核委员会组纵
编写.超方波探伤[?]1995.33-34,211-212
图3打暦范围的确定
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