Φ20—108MM不锈钢厚壁管生产工艺研究.PDF

普資民htp:/iwww:
1992年第5期
钢
5-2%中20~108mm不锈钢厚壁管生产工艺研究
赵长华叶华茂梁俊恒
TG335:7)
长城恃殊钢公司)
介绍了中20~108mmx4~10m如规格的不巒钢厚壁管穿孔、冷变形和热处理工艺要点。按照
该工艺生了产的产品,姓能符合技术标浦要求。晶间侠一次合格率可达到89.5
类管不钙厚壁管冷冷校"エ艺ˇ研究例
PRODUCTION PROCESS OF 20108mm DIAMETER THICK-WALLED
STAINLESS STEEL PIPE
hanghua Ye Huamao Liang un heng
Ccha
I Steel Corp,
The key points of piercing, cold deformation and hept-treatment process of 20-108mm
x d-10mm thick-walled stain less steel pipes are presented, The properties of the products
produced with the process can meet the requirements of specifications, and can be quali.
fied up to 89.5% by only once intergranular corrosion
.ey words thick-walled stainleas-steel pipe cold-rolling
cold-drawing
investigation
1前
夹层、璧厚不均等缺陷,因此,合理选择管
目前,石油、化工、机械、航空等工业民す、穿孔加热度是保证热穿孔顺利进
需要的不锈钢管,其生产厂家很多,合理的行和获得合格毛管的关键。生产中20~108
生产工艺是使产品质量符合桥准要求的保
m×4~10mm的不锈钠厚壁管,100如m
证。长城特殊钢公司第一钢厂在生产中20
穿孔机所采用的管坏尺寸和穿孔参数见表
108mmx4~10mm格的不锈钢厚壁管时
1,管坯的加熟曲线见图1。在穿孔过程
采用热穿孔供拓、冷轧冷拔出成品的工艺
中,对管还加热做到動检查、勤钢,使其均
通过对各工序进行控制,保证了产品性能符匀受热,穿孔时严格控制穿孔温啶及轧制节
合GB220-80标准要求,晶间腐蚀一次合格奏,即穿孔咬入温度控制在1060℃~110
率达到89,5%。本文拟对生产工艺要点进行
范内,轧制节奏挫制在40~60s范围内y
介绍。
轧制ψ100mm以上成品管,毛管采用二次穿
孔工艺生产1所用的穿孔工具表面应无缺
2穿孔工
陷。通过控制上述工艺因素,状得了较好的
热穿孔变形时,若毛管壁厚过厚易产生穿孔工艺效果和满意的毛管质量
普資民htp:/iwwww.cqvip.com
992年第5期
我1在100mm案孔机上穿制不算管工艺参
書a
立控穿孔艺
毛尺す
顶头直径头位墅
D-s(mm
BLmm)
度e
)( mm
(mm)
次穿孔
1~1.14
110
二次穿孔
1.08~1,1
74
115
二次穿孔
20X15
(125X13)
110~111
118
1,06~1,08
5
2用95mmx13m血毛冷
小60mmx10mm成品的染
「50士10
遺次D.起格、断际面相对延伯系数
A《mm2
压
也用设
095×13
348
R00
520
8×12
苏式摸)286514,44
117LB-45
80×11
.B-45
苏式拔)
图」不锈钢管坯穿孔加热曲线
74X1
9(中式摸)
2177
1,08L)-45
68X10
る冷加工工艺
12216,311,19LB-45
(苏式拔模)
根我厂现有的冷乳、冷拔设备,衿加
5(中式埈棋)157013,79
1,16LB-45
工生产不锈钢厚壁管采用以下工艺原则
3中125mm×J3血血毛冷
(1)毛管到成最管的总壁量≥
小108mm×]0mm成品管的制接
2)道次变形量≥10%(延伸系数道次D,mm)Am事以()用設
u≥].1)
(3)当成品管外径<57mm、壁厚4~
10mm时,则冷拔出成品管,冷轧定壁厚,
LB-45
108×10
11,81
LB-45
壁厚公差为0~-0.50mm。
3.1冷拔工艺
3,2冷拔、冷轧联合生产工艺
生产直径≥60~108mm、壁厚>6~10
生产中20~57mmx4~10mm成品臂时,
血m的成品管,采用的冷拔工艺流程为投料从95nmx13mm冷拔到80mmx11mm,
→打头→酸洗→润滑→冷拔→脱脂→退火→可采用冷拔、冷轧联合工艺。用联合工艺需
蝌直→切头→酸洗→表面检验→入库。
1道次冷轧、4~5道次冷拔。工艺流程为
肩φ95~125mmx13mm的穿孔毛管拔再制品管切头→去油一退火→烁直一酸洗→
制到成品尺す,需要3~5个冷拔道次、4键→冷轧定壁→脱脂→打头→退火→矫直
6个拔制周期、25~35个生产工序。
→酸洗→润滑→冷拔到成品尺寸。
用ψ95mmx13mm的毛管拔制0mm
用80mm×11mm再制品管生产ψ35
x10m血成品臂的拔制表见表2y用125mmmm×10mm成品管的拔制表见表4。
x13m血毛管拔制ψ108m?x10mm成品管的3.3两种冷变形工艺比较
拔制表见表3。
3.3.1冷拔工艺