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ISSN1000-3762轴承2010年11期
CN41-1148/TI Bearing 2010, No11
55-58
质量管理与标准化
滚动轴承寿命与可靠性试验方法
张伟,汤洁
(洛阳轴承研究所有限公司,河南洛阳471039)
摘要:通过对GB/T24607~2009《滚动轴承寿命与可靠性试验及评定》标准的详解,介绍了滚动轴承寿命及可
靠性试验方法,提供给生产企业、用户、第3方认证机构一个统一的试验规范。
关键词:滚动轴承;寿命;可叮靠性;试验
中图分类号:TH133.33文献标志码:B
文章编号:1000-3762(2010)11-0055-04
滚动轴承质量主要包括成品及零件精度、原120mm)在试验设备上进行的常规寿命与可靠性
材料及热处理质量、寿命可靠性等,而轴承的寿命试验及其评定。
可靠性是轴承综合质量水平的体现,通过轴承的
适用于对滚动轴承寿命与可靠性有要求的用
寿命可靠性试验可以反映出轴承成品及零件等的户(第2方)的验收,也适用于轴承行业及第3方
整体质量水平。所以轴承的寿命可靠性是轴承的认证机构的验证试验和轴承生产企业(第1方)内
个重要质量指标,如何进行轴承的寿命可靠性部的试验。强调适用于第3方认证机构的验证试
试验,制定相应的试验规范就显得非常重要。
验、用户(第2方)的验收
从20世纪60年代开始,我国轴承行业就开
始进行轴承试验,当时是考核轴承的设计,即产品
试验分类
定型试验,试验室隶属于企业的设计部门。试验2.1按试验目的分类
只是单纯的轴承寿命试验,即以20套轴承为样本
可分为轴承鉴定试验、定期试验、验证试验等。
做完全试验,其寿命均应超过计算寿命。
鉴定试验一一轴承生产企业在轴承的结构形
1984年洛阳轴承研究所首次制定ZQ12-84式、原材料及加工制造工艺变更时须进行鉴定试
滚动轴承疲劳寿命试验规程》;后于199年修订验。一般采用试验数据较多的试验方法,即完全
为JB/T7049-93《滚动轴承寿命、可靠性试验规试验或截尾试验方法,这样可得到明显的试验结
程》,后标准号改为JB/T50013-1994;又于2000果,并能从试验结果中分析产品质量情况,有针对
年修订为JB/T50013-2000《滚动轴承寿命及可
性地加以改进。其属于轴承生产企业(第1方)内
靠性试验规程》。
部的试验。
20多年来,轴承寿命及可靠性试验规程等相
定期试验一一大批量生产的轴承,生产企业为
关标准对促进轴承寿命可靠性质量的提高以及国了定期向轴承的用户提供稳定的、长期的质量水平
内、外用户的产品验收起到了重要的作用,提供了所作的证明试验。一般采用完全试验或截尾试验
可靠的轴承寿命及可靠性试验方法。
方法。其属于提供给用户(第2方)的验收试验。
随着轴承行业及用户对轴承寿命可靠性质量
验证试验一对轴承质量水平所进行的验证
的日益重视,以及轴承试验设备的不断更新及试性试验。一般采用试验数据较少的试验方法,即
验技术的提高,迫切需要重新制定相关标淮以适
截尾试验或序贯试验方法。既可节省大量的试验
应发展的需要。CB/T24607~2009《滚动轴承寿
经费,又可较快地得到试验验证结果,对轴承质量
命与可靠性试验及评定》标准就是滚动轴承寿命
水半进行综合评定。其属于轴承用户、行业及第3
与可靠性试验方法及其评定方法的新标准。
方认证机构对轴承质量水平所进行的验证性
标准适用范围
试验
适用于一般用途的滚动轴承(其内径在5~2.2按试验方法分类
可分为完全试验方法、截尾试验方法、序贯试
收稿日期:2010-06-22
验方法等。
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?56
《轴承》2010.Nb.11
完全试验一一一组轴承样品,在相同试验条
表1与轴承配合的轴和外壳孔的公差带
件下全部试验至失效。
配合部位
轴承类型轴承直径系列
配合
截尾试验一一一组轴承样品,在相同试验条
7,8,9,0,1
k5
件下部分试验至失效。截尾试验又可分为定时截
球轴承
2,3,4
尾试验、定数截尾试验和分组淘汰试验。
与轴承内图
8,9,0,1
m5
配合的轴
定时(数)截尾试验一一一组轴承样品,在相
滚子轴承
2,3,4
同试验条件下试验至规定的时间(失效套数)停止
推力轴承(单向)全部系列
p6
试验。一般失效套数不应少于轴承样品容量的
与轴承外圈配合向心轴承
全部系列
2/3(最少应保证6套),以减少数据离散性,有利
的外壳孔
推力轴承
全部系列
H8
于数据处理。
分组淘汰试验一一一组轴承样品,随机分组,工行业标准SH/T0017-199(41998年确认)《轴
在相同试验条件下试验至每组出现一个失效样承油》的L-FC抗氧化防锈型油,牌号为32。产
品,通过对失效数据评定从而得出一组轴承样品品标记为:轴承油L-FC32(一级品)SHT0017。
的数据。
主要质量指标包括,黏度等级(按CB/T3141)
序贯试验一一一组轴承样品,在相同试验条32;运动黏度(40℃):28.8~35.2mm21/s;机械杂
件下,逐次对失效样品进行判定。一般失效数达质:无;等等。
到5套时即可停止试验
润滑油一般应选择质量稳定的供应商定点
试验准备
采购,同时每次新购油品均需提供检验合格报
告
包括试验设备、轴承的配合、润滑、轴承样品4
试验设备上的循环油路应安装专门的滤油装
部分。
置,并定期清洗油箱、油管、滤油器等,定期过滤润
试验设备
滑油,定期检验油的黏度及机械杂质,及时更换失
试验设备必须是经过检定合格的轴承寿命试效的润滑油。
验机,并应定期检定以保证性能稳定
循环供油量与油压力(不小于0.25MPa
同一批轴承样品在同一试验条件下试验,应及油箱容积有关,要保证轴承的充分润滑,以防
在结构性能相同的试验设备上进行试验,试验数止轴承因缺油而烧伤。轴承循环供油量可参考
据一致性较好。
表2
同一结构形式和外形尺寸的轴承样品的对比
表2轴承循环供油量
试验,也应在结构性能相同的试验设备上进行试
轴承公称内径dm
验,其试验结果可比性强。
循环供油量/(L?h-1)
超过
到
3.2与轴承配合的轴和外売孔
≥100
般常规试验基本上都是内圈承受旋转载
≥200
荷,外湖承受局部载荷,轴承内圈与轴为过盈配
20
≥300
合,与外壳体为间隙配合。若轴承承受径向载荷
较大时,在保证轴承工作游隙的前提下,可适当增
用户指定润滑油或油中加添加剂的试验应将
加内圈与轴的配合过盈量,以防止运转过程中内圈油箱及油管、滤油器等彻底清洗干净,以防混油。
与轴之间产生相对滑动,使内径磨损及试验主轴产3.3.2脂润滑
生磨轴;若轴承为轮系列或壁厚较薄,轴承承受载
原装脂润滑(密封轴承)或轴承外涂润滑脂
荷较小或试