GBT 18371-2008 连续玻璃纤维纱.pdf

ICS59.100.10
中华人民共和国国纸标准
GB/T18371-~-2008
代替GB/T18371-2001
连续玻璃纤维纱
Glass filament yarn
2008-05-12发布
2008-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布
杯件分早网WW.b7fxW.c:om犯黄我
GB/T18371-2008
前言
本标准代替GB/T18371-2001《连续玻璃纤维纱》
本标准与GB/T18371-2001相比主要变化如下:
一一将连续玻璃纤维纱分为工业级纱和电子级纱,并分别提出要求;
增加了附录A“连续玻璃纤维纱硬挺度试验方法”
请注意本标准的某些内容可能涉及专利,本标准发布机构不应承担识别这些专利的责任。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国建筑材料工业联合会提出
本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口。
本标准负责起草单位:南京玻璃纤维研究设计院、泰山玻璃纤维邹城有限公司。
本标准参加起草单位:株洲光明玻璃纤维有限责任公司。
本标准主要起草人:陈彤、王玉梅、葛敦世、陈尚、师卓、高旭东。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为:
GB/T18371-2001
CB/T18371-2008
连续玻璃纤维纱
范围
本标准规定了连续玻璃纤维纱的术语和定义、分类和代号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装
运输和贮存
本标准适用于单纤维直径不大于13pm、线密度小于600tex、有捻连续的单股纱和并股纱。不适
用于无捻粗纱、定长纤维纱和变形纱。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1549钠钙硅铝硼玻璃化学分析方法
GB/T4202玻璃纤维产品代号
GB/T7690.1增强材料纱线试验方法第1部分:线密度的测定
GB/T7690.2增强材料纱线试验方法第2部分:捻度的测定
GB/T7690.3增强材料纱线试验方法第3部分:玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
GB/T7690.4增强材料纱线试验方法第4部分:硬挺度的测定
GB/T7690.5增强材料纱线试验方法第5部分:纤维直径的测定
GB/T7690.6增强材料纱线试验方法第6部分:捻度平衡指数的测定
GB/T9914.1增强制品试验方法第1部分:含水率的测定
GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分:玻璃纤维可燃物含量的测定
GB/T18374增强材料术语及定义
3术语和定义
GB/T18374确定的术语和定义适用于本标准。
分类和代号
4.1产品分类
按玻璃种类分为无碱连续玻璃纤维纱(EC)和中碱连续玻璃纤维纱(CC)。
按用途分为工业级纱和电子级纱(E)。
4.2产品代号
连续玻璃纤维纱产品代号应符合GB/T4202的规定,补充要素中用E表示电子级纱。
示例1:公称纤维直径为7.5pm,原丝线密度22tex,并股数为2,捻向为S,捻度为100的工业级中碱连续玻璃纤维
纱表示为
CC7、5-22X12S100
示例2:公称纤维直径为9ルm,原丝线密度68tex,并股数为2,捻向为S,捻度为60的电子级无碱连续玻璃纤维纱表
示为
EC9-68×1X2S60(E)
称供分旱网ww.bntx.com觉下戳
GB/T18371-~-2008
5要求
5.1工业級幼要求
5.1.1外观
不得有影响使用的污渍、碰伤、杂物和泡泡纱,其颜色应均匀。卷绕应紧密,成形良好,保证退绕
方便
5.1.2减金属氧化物含量
一无碱连续玻璃纤维纱应≤0.8%
中碱连续玻璃纤维纱应为(11.6~12.4)%
5.1.3纤维直径
纤维直径允许偏差应为公称值的土15%
5.1.4线密度
线密度平均值允许偏差应为公称值的士8.0%
线密度变异系数应≤5.0%。
5.1.5断裂强度
断裂强度应符合表1的规定。
表1断裂强度
公称纤维直径/pm
断裂强度/(N/tex)≥
9
0.45
>9~13
0.40
5.1.6捻向、捻度
除非另有商定,纱的初捻应为Z捻,终捻应为S捻。捻度由供需双方商定,实际捻度与公称捻度的
偏差应符合表2的规定。
表2捻度允许偏差
公称捻度/(捻/m)
允许偏差/%
捻度≤
≤0
土15
40<捻度≤120
士10
捻度>120
士8
5.1.7捻度平衡指数
对于捻度大于60捻/m的并股纱,应测定捻度平衡指数,其值应不超过1转
5.1.8含水率
除非另有商定,含水率应≤0.5%。
5.1.9可燃物含量
可燃物含量允许偏差应为士0.2%或公称值的士20%,取范围较大者
5.2电子级纱要求
5.2.1外观
5.2.1.1管纱应颜色均匀,卷绕紧密,成形良好,保证退绕方便
注:某些用户对于纱线硬挺度可能会有一定的要求,附录A给出了电子级纱线硬挺度的一种测试方法。
5.2.1.2每只管纱的外观疵点应符合表3的要求。