降低连铸机液压胶管故障率的措施.pdf

技术改造与改进
第34卷2016年第1期(总第181期
2sssとな2s66sてらこsでマいららsしフ合しSし合っしてsしa公s6sしsで6ss3な
降低连铸机液压胶管故障率的措施
闫凡熙
(首钢京唐钢铁联合有限责任公司唐山063200)
摘要】液压设备属于故障隐蔽型迓备,设备应做到精细化管理,检修应做到预知维修。只有从经验中
找出设备故障的规律,才会从传统的计划维修、事后维修变为预知维修。设备故规律往往是从设备的运行台
账、检修台账中总结出来的,对台账的精细化管理尤为重要。只有运用好诊断方法并从设备台帐找出规律才能
降低锛机液压胶管的故暲率。
【关键词】 DANIELI2150机液压胶替故率精细化替理预知修
Fault Rate Decreasing of Hydraulic Hose for
Continuous Casting Machine
YAN Fan-xi
Shougang Jingtang United Iron Stee/ Co, Ltd, Tangshan 063200)
[Abstract The faults of hydraulic equipment are normally hidden. Therefore, fine management
and predictive main enance should be carried out. Find out the fault law according to experiences, and
make change from traditional planning and breakdown maintenance to predictive maintenance. General-
ly, the equipment fault rate is summed up from the equipment running and maintenance log. Thus, it is
need to implement fine management for log. Use correct diagnosis method and find out the law from log
so as to lower the fault rate of the hydraulic hose for continuous caster.
Key words DANELI2150 continuous casting machine, hydraulic hose, fault rate, delicacy man
agement, predictive maintenance
1引言
绕钢丝层数、胶管生产厂商等请多因素,综合制定
DANIEL12150连铸机普遍应用于国内外大型出适用于每个部位的更换周期和检査周期,以达
冶金厂,铸机的液压系统集成化伺服控制较多,其到最大使用寿命而不发生事故的目的。
控制精度高、压力高、管路接点较多,因而产生的
故障点较多。液压胶管的爆裂、脱头、密封劳损都2液压设备实现“预知维修”的必要性和可行性
会引起较大的生产事故及人员伤害,因此,降低铸
随着生产节奏的不断加快,对设备的维护要
机液压胶管的故障率显得非常重要,目前胶管问求也不断提高,铸机每浇次间的停机时间不断缩
题的处理现状大多都是处于事后维修和计划维修短,设备例修也不断减少。在流程化的炼钢生产
阶段。为了更好地让设备为生产保驾护航,有必中,液压设备如果出现了故障,势必会直接影响炼
要做到预知维修。实现预知维修的必要条件是不钢生产和造成巨大的经济损失,而目前普遍实施
但要有维修理论的突破,而且更主要的是需要有的定期维修制度又无法解决维修过剩和维修不足
设备状态监测及故障诊断技术的支持。因为现代二者之间的矛盾,使维修费用居高不下,这种检修
化设备不但具有大型化精密化、高速化和自动化方式无法应对目益加快的生产节奏。因此,实时
的特点,而且结构复杂,多种技术在同一设备上综掌握液压设备的技术状态及其劣化趋势,对实施
合应用,使其故障规律不再是仅用一个简单的“浴以状态维修取代周期维修就成为降低设备故障
盆曲线”就可以描述的。液压胶管的预知维修需率、降低维修用时、降低维修费用以及提高生产率
要考虑胶管的使用频率、温度、湿度、压力、胶管缠的一条重要途径,这也是现代设备管理的需要。
5
第34卷2016年第1期(总第181期
技术改造与改进
s26こ合う5合らクざこらこ6しし6ら合6ららこ6sて6ここらワるう6てこらし合うう666てらィて6ら6ここ3ららなこ6合の6こらこ6ううsしらららてらな
但是,对液压设备实施预知维修和状态维修必须
3)故障的难于判断性。液压胶管使用多长
要有技术支撑,必须要有点检手段及故障诊断措时间可以更换,胶管不出现鼓包、渗油、硬化时是
施。实施设备状态监测和运用诊断技术能诊断和否应该更换,当表面防护金属网破损后是应该更
预报液压设备的故障,能及时准确地检测出液压换还是继续使用,这些在判断时都是及其困难的。
设备潜在的隐患和故障的前兆,从而有效地降低
所以当系统出现故障后,必须综合考虑各种
故障率,并减少突发故障和停机事故。同时,通过因素,对故障进行认真地检査、分析、判断,才能找
设备状态监测和故障诊断技术可准确掌握液压设出故障的部位及其产生原因。
备的技术状态,并跟腙故障的发展过程,推算出其
(4)故障偶然性与必然性。液压系统中的故
管理值何时会超过允许的限值,从而使液压设备障有时是偶然发生的,有时是必然发生的。故障
的维修更切合设备的实际技术状态,有效地避免的偶然发生如液压胶管由于产品质量问题突然断
和减少过剩维修及维修不足。这样,不仅可以降裂喷油、胶管突然脱头,这些故障不是经常发生
低设备故障率,同时也会大大降低设备维修费用。的,也没有一定的规律。故障必然发生的情况是
设备故障诊断技术,就是掌握设备状况及信指那些持续不断的发生,并具有一定规律的原因
息,预知和预测有关异常或故障的程度,分析判断引起的故障,如由于现场使用环境较差,接头老化
产生故障的原因以及对将来的影响程度,找出必渗油、使用频繁造成胶管压口处松动等现象。因
要的对策。现在,机械设备的故障诊断技术正在此,在分析液压系统故障原因时,既要考虑产生故
迅速发展和逐步走向完善,并且也已取得了巨大障的必然规律,又要考虑故障产生的偶然性。
的经济效益。但是,液压元件和液压系统不完全
5)故障与使用条件的密切相关性。同一系
相同于机械设备的特殊性,液压故障诊断技术有统往往随着使用条件的不同,而产生不同的故
自身的特点。如果熟悉了这些特点,深入研究液障。如环境温度低,使液压胶管发生硬化而脆裂;
压故障的规律,掌握了液压故障诊断的技术以及环境温度高内外胶的腐蚀变质较快;环境湿度过
现代化的维修理论,就能够实现液压设备的预知大,长期水淋会使胶管压口处腐蚀严重,造成脱头
维修。
喷油现象。另外,操作维护人员的技术水平也会
影响到系统的正常工作,密封圈未按相关规定安
液压胶管的故障诊断技术
装,使密封圈在受到高压油冲击时发生撕裂变形,
3.1液压胶管故障的特殊性
造成喷油。
连铸机液压胶管在工作中常见的故障可分为
由于上述特点,液压胶管故障诊断和分析就
突发性故障和磨损性故障两大类,但无论是哪类非常困难,特别是确定故障的部位和找出故障产
故